本实用新型涉及一种用于成型三维曲面板材的冷弯机，属于三维曲面板材加工设备技术领域。
背景技术：
随着我国经济的迅速发展，造船业也在迅速发展。在造船时，船体外板构件是船体的重要构成部件，船体外板构件大都是曲面，三维曲面板材零件的制造是一个重要的环节。现有技术中，通常采用三维曲面板材冷弯机在常温下使船体外板构件成型。现有技术中，采用多压头、多点式板材成型技术的三维曲面板材冷弯机对于形状复杂、尺度大、曲率较小的船体外板构件具有很大的加工优势。因此，多点成形技术越来越被重视。
现有的采用多压头、多点式板材成型技术的冷弯机中，为了对板材的成型进行测量，通常还设置了在线测量装置。公开号为CN203541186U、名称为用于三维曲面板材的数控弯板机的中国专利，即是采用多压头、多点式板材成型技术的弯板机，其设置了在线测量装置对板材的成型进行检测。该数控弯板机的测量装置设置在了成形压力模的上模上，并可随上模进行橫向移动，当上模对板材冷压成型后，在线测量装置对下模中方形压头对应的点进行测量，测量数据传输至控制装置中与标准数据进行分析比对。该数控弯板机中的在线测量装置的设置存在结构复杂、检测效率低、精度差等问题。针对该缺陷，本申请的申请人采用了一种可在线测量的线激光随形测量装置，该测量装置测量时是沿X 向运动，边运动边通过测量头对被测曲面进行测量，进行数据采集。现有的数控弯板机的结构设计尚无法满足该测量装置的使用。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构设计合理、能够满足随形测量装置使用的用于成型三维曲面板材的冷弯机。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种用于成型三维曲面板材的冷弯机，包括机架，送料辊道，成形压力模，用于板材成形精度检测的测量装置，所述成形压力模包括具有方形压头的上模具和下模具，所述成形压力模的上模具为可水平移动式结构，其特征是：所述机架包括框架式的主机架和上模支撑架，所述成形压力模的下模具设置在所述主机架上并位于其框架内，所述上模支撑架为矩形框架结构，其设置在所述成形压力模的下模具的上方，所述上模支撑架上设有用于水平移动所述成形压力模的上模具的模具移动装置，所述成形压力模的上模具可动地设置在所述上模支撑架上并与所述模具移动装置连接，所述送料辊道为两段，分别位于所述成形压力模的下模具的两侧并且两段所述送料辊道的中心线位于同一条直线上，所述上模支撑架与所述送料辊道呈十字型布置，在所述送料辊道的两侧分别设有贯通两段所述送料辊道长度方向的导轨，所述测量装置可移动地设置在所述导轨上。
本实用新型工作时，成形压力模对板材加压成形后，上模具在模具移动装置的作用下可水平移动至一侧，测量装置可沿导轨运动到下模具的位置，对下模具上的板材进行测量，测量装置在被测板材上方由一端至另一端运动，测量装置的测量头对被测曲面进行测量，采集数据，直至完成被测板材的测量。
进一步的，为了改善主机架的受力，所述上模支撑架通过设在其下部的支腿支撑。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用可靠，在线测量装置可以沿导轨运动至模具处，对被测板材进行随形测量，测量装置可以在运动过程中对被测曲面进行测量，能够保证测量更加精确。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是本实用新型的立体结构示意图；
图中，1、主机架，2、上模支撑架，3、上模具，4、下模具，5、测量装置,6、导轨，7、送料辊道，8、进出料小车，9、支腿，10、液压缸。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如附图所示，一种用于成型三维曲面板材的冷弯机，包括机架、送料辊道7、成形压力模、用于板材成形精度检测的测量装置5。本实施例中的成形压力模为现有技术，所述成形压力模包括上模具3和下模具4，上模具3和下模具4均包含有若干个方形压头，所述成形压力模的上模具3为可水平移动式结构。所述机架包括框架式的主机架1和上模支撑架2，所述成形压力模的下模具4设置在所述主机架1上并位于其框架内。所述上模支撑架2为矩形框架结构，其设置在所述成形压力模的下模具4的上方，上模支撑架2下部设有支腿9，其通过支腿9支撑。所述上模支撑架2上设有用于水平移动上模具3的模具移动装置，本实施例中的模具移动装置采用的是两个设置在上模支撑架2上的液压缸10。在上模支撑架2上设有导轨，所述成形压力模的上模具3可动地设置在所述上模支撑架2上的导轨上并与液压缸10连接，上模具3可在液压缸10的带动下水平移动。所述送料辊道7为两段，分别位于所述成形压力模的下模具4的两侧，即分别位于进料侧和出料侧，并且两段所述送料辊道7的中心线位于同一条直线上，所述送料辊道7用于输送待加工板材及输送加工成形后的工件，其采用现有技术，主要包括输送辊和带动输送辊转动的链条。所述上模支撑架2 与所述送料辊道7呈十字型布置，所述上模支撑架2上的导轨与送料辊道7垂直设置。在所述送料辊道7的两侧分别设有贯通两段所述送料辊道7长度方向的导轨6，测量装置5设置在导轨6上，并可沿导轨6进行移动。测量装置5用于对板材成形精度进行测量，其所采用的测量技术为现有技术，在此不再赘述，测量装置5在导轨6上的走行也可采用现有技术。
本实用新型工作时，测量装置5位于送料辊道7处，待成形压力模对板材加压成形后，上模具3在液压缸10的带动下水平横向移动至一侧，然后测量装置5沿导轨6运动到下模具4的位置，测量装置5沿导轨6继续运动，测量装置5的测量头在被测板材的上方经过并对被测板材进行成形测量，直至完成被测板材的测量。
本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。