一种激光雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种激光雕刻机。

背景技术：

随着切割雕刻工艺的复杂度加强，传统的手工加工和机械加工受设备及技术的制约，被加工物体的精度低而在一定程度上影响产品的质量，更为甚者影响到经济的效益，依据激光的能量高密度性、可操作性强等特点，在多年生产激光设备的基础上成功开发出新一代XP系统高速激光切割雕刻机，该设备加工材料广泛、切割边缘光滑无毛刺、免抛光、无噪音、无尘屑、加工速度快、精度高，废料少，效率高，是各行业的必备和换代的最佳选择。目前市场上的激光雕刻机在其运行方面存在些许不足，装置不稳定，且精度不强，雕刻产品的质量难以稳定保证

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光雕刻机，包括骨架、底座、工作台和激光器，所述底座的一侧安装有第三步进电机，且第三步进电机的输出端横向安装有第三丝杆轴，且第三丝杆轴远离第三步进电机的一端延伸至底座内壁处，所述第三丝杆轴上安装有第三螺母，所述第三丝杆轴两侧的底座内部皆安装有第三圆柱直线导轨，且第三圆柱直线导轨上皆安装有第三套体，所述第三套体皆通过第三连接块和第三螺母连接，所述第三连接块的顶端安装有工作台，所述底座顶端的两侧皆竖向安装有骨架，且骨架之间通过横架连接，所述骨架的一侧安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出端横向安装有第二丝杆轴，所述第二丝杆轴上安装有第二螺母，所述第二丝杆轴两侧的骨架之间皆横向安装有第二圆柱直线导轨，且第二圆柱直线导轨上皆安装有第二套体，所述第二套体皆通过第二连接块和第二螺母连接，所述横架的中间位置处安装有安装架，且安装架和第二连接块连接，所述安装架的顶端安装有第一步进电机，且第一步进电机的输出端竖向安装有第一丝杆轴，所述第一丝杆轴上安装有第一螺母，所述第一丝杆轴两侧的安装架上皆竖向安装有第一圆柱直线导轨，且第一圆柱直线导轨上皆安装有第一套体，所述第一套体皆通过第一连接块和第一螺母，所述第一连接块远离第一丝杆轴的一侧安装有安装板，且安装板远离第一丝杆轴的一侧安装有激光器。

优选的，所述第一圆柱直线导轨的顶端皆安装有固定块。

优选的，所述工作台的四周设置有限位块。

优选的，所述底座的底部设置有防滑条纹。

优选的，所述工作台的宽度小于底座的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光雕刻机通过设置有第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、第一丝杆轴、第二丝杆轴和第三丝杆轴，激光器作X方向和Z方向的移动，工作台作Y方向移动，取代工作台作X、Y方向移动，激光器只作Z方向移动的方式，从而提高整体装置的稳定性，同时结构简单，便于制作和加工，提高工厂的生产效率和经济效益，同时装置通过设置有工作台，工作台的四周设置有限位块，用于固定待雕刻物，避免掉落的可能性发生。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图中：1-第一圆柱直线导轨；2-骨架；3-第二圆柱直线导轨；4-第二丝杆轴；5-第一套体；6-安装架；7-底座；8-第三圆柱直线导轨；9-第三套体；10-第三螺母；11-第三连接块；12-工作台；13-第一步进电机；14-横架；15-第一丝杆轴；16-第一螺母；17-第二步进电机；18-第一连接块；19-安装板；20-第三步进电机；21-激光器；22-第二套体；23-第二螺母；24-第二连接块；25-第三圆柱直线导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种激光雕刻机，包括骨架2、底座7、工作台12和激光器21，底座7的一侧安装有第三步进电机20，该第三步进电机20的型号可为57BYG250C，且第三步进电机20的输出端横向安装有第三丝杆轴25，且第三丝杆轴25远离第三步进电机20的一端延伸至底座7内壁处，第三丝杆轴25上安装有第三螺母10，第三丝杆轴25两侧的底座7内部皆安装有第三圆柱直线导轨8，且第三圆柱直线导轨8上皆安装有第三套体9，第三套体9皆通过第三连接块11和第三螺母10连接，第三连接块11的顶端安装有工作台12，工作台12的四周设置有限位块，用于避免待雕刻物从工作台12上掉落的可能性，工作台12的宽度小于底座7的宽度，使得工作台12能顺利的做Y方向的移动，底座7的底部设置有防滑条纹，用于增大装置和地面之间的摩擦力，提高装置的稳定性，底座7顶端的两侧皆竖向安装有骨架2，且骨架2之间通过横架14连接，骨架2的一侧安装有第二步进电机17，该第二步进电机17的型号可为57BYG250C，且第二步进电机17的输出端横向安装有第二丝杆轴4，第二丝杆轴4上安装有第二螺母23，第二丝杆轴4两侧的骨架2之间皆横向安装有第二圆柱直线导轨3，且第二圆柱直线导轨3上皆安装有第二套体22，第二套体22皆通过第二连接块24和第二螺母23连接，横架14的中间位置处安装有安装架6，且安装架6和第二连接块24连接，安装架6的顶端安装有第一步进电机13，该第一步进电机13的型号可为57BYG250C，且第一步进电机13的输出端竖向安装有第一丝杆轴15，第一丝杆轴15上安装有第一螺母16，第一丝杆轴15两侧的安装架6上皆竖向安装有第一圆柱直线导轨1，第一圆柱直线导轨1的顶端皆安装有固定块，且第一圆柱直线导轨1上皆安装有第一套体5，第一套体5皆通过第一连接块18和第一螺母16，第一连接块18远离第一丝杆轴15的一侧安装有安装板19，且安装板19远离第一丝杆轴15的一侧安装有激光器21。

工作原理：使用时，将装置外接电源，首先工作人员将待雕刻物放置在工作台12上，接着，第三步进电机20运行，第三步进电机20转动带动第三丝杆轴25的转动，带动了工作台12在Y方向的移动，直至工作台12调节至合适的位置，然后，第一步进电机13和第二步进电机17运行带动第一丝杆轴15和第二丝杆轴4的转动，从而实现激光器21在X和Z方向的进给运动，用于实现雕刻工作，用于在X，Y方向上的导向件采用直线导轨，其导向精度可满足对工作台定位精度的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。