本实用新型涉及一种合金拉丝机断线刹车装置。
背景技术：
金属拉丝机能使金属线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，拉丝机在拉丝到一定长度时，需要停机并剪断线材，以往的拉丝机断线刹车装置是两个气缸单独驱动，结构复杂，体积大，操作麻烦，制造成本也相应的较高，有待于进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用一个气缸控制拉丝机的刹车和线材的断线，缩小了体积，简化了结构，操作方便，降低了制造成本的合金拉丝机断线刹车装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种合金拉丝机断线刹车装置，包括第一底板、第二底板、底块、气缸、第一销轴、摆动柱、第二销轴、刹车组件、立板和断线组件，其特征在于，所述第一底板的上平面上固定有一个水平分布的底块，所述底块的横向插入连接有第一销轴，所述摆动柱的下端向外形成有两个对称分布的搭片，两个所述搭片分别位于底块的一端两侧，所述第一销轴穿插经过两个搭片，从而将所述摆动柱的一端连接在底块的一端并能以第一销轴为轴心转动。
优选地，所述摆动柱的上端设置有横向分布的第二销轴，所述第二销轴上连接有刹车组件，所述刹车组件包括摆动片、第三销轴、第四销轴、第一夹臂、牵引杆、U型架、第五销轴、第二夹臂、第六销轴、夹片、底座、第七销轴、第八销轴、刹车片组件和第九销轴；所述第七销轴的两端均连接有一个相互对称分布的摆动片，所述第七销轴的两端分别插入连接在两个摆动片的中部，两个所述摆动片分别位于摆动柱的两侧，两个所述摆动片的一端之间设置有一个横向分布的第九销轴，所述第九销轴穿插经过竖直分布的气缸的伸缩轴，所述气缸的伸缩轴与第九销轴能实现相对转动，所述气缸的下端固定在底块的上侧平面上。
优选地，两个所述摆动片的另一端之间设置有横向且相互平行分布的第三销轴和第四销轴，所述第三销轴位于第四销轴的上方，所述第三销轴和第四销轴均能与两个摆动片实现相对转动。
优选地，所述牵引杆的一端固定在第三销轴的外侧中部，所述牵引杆的另一端固定在U型架的一侧平面中心，所述U型架的另一侧平面两端均向外形成有一个相互对称分布的转动片，两个所述转动片分别卡在第二夹臂的上端两侧，所述第五销轴横向穿插连接在第二夹臂的上端和两个转动片中，所述U型架能以第五销轴为轴心转动。
优选地，所述底座的下平面两端分别固定在第一底板和第二底板的上平面上，所述底座的两侧均固定有一个相互对称分布的夹片，两个所述夹片的两端之间分别穿插固定有第六销轴和第七销轴，所述第二夹臂的下端插入在两个夹片的一端之间，所述第六销轴穿插经过第二夹臂的下端，所述第二夹臂能与两个夹片实现相对转动。
优选地，所述第一夹臂的下端插入在两个夹片的另一端之间，所述第七销轴穿插经过第一夹臂的下端，所述第一夹臂能与两个夹片实现相对转动；所述第一夹臂和第二夹臂的中部均穿插连接有一个相互对称且横向分布的第八销轴，每个所述第八销轴上均装设有一个刹车片组件，刹车片组件包括转动片、刹车片和连接板；每个所述第八销轴的两端分别插入连接在一个转动片的中部，所述转动片位于第一夹臂或第二夹臂的外侧，所述转动片的一侧形成有圆弧边，两个所述转动片的圆弧边之间外侧固定有刹车片，两个所述转动片的上下两端之间均固定有一个相互对称分布的连接板，两个所述转动片能以第八销轴为轴心同步转动。
优选地，所述第一夹臂的上端插入在两个摆动片之间并通过横向穿插连接的第四销轴连接在一起，所述第一夹臂的上端与两个摆动片能实现相对转动。
优选地，所述第一底板的上平面上还固定有竖直分布的立板，所述立板的一侧装设有断线组件，所述断线组件包括保护罩、挡块、过渡块、第一转轴、第二转轴、刀座、下刀片和上刀片；所述过渡块的一端向外形成有两个对称分布的第一直片，所述过渡块的另一端向外形成有两个对称分布的第二直片；所述第九销轴的两端分别穿插连接在两个第一直片中，两个所述第一直片分别位于两个摆动片的内侧，所述过渡块的一端能以第九销轴为轴心与气缸的伸缩轴实现相对转动。
优选地，所述上刀片的一端插入在两个第二直片之间，所述第一转轴穿插连接在上刀片的一端和两个第二直片中，所述上刀片能以第一转轴为轴心实现相对转动；所述过渡块与上刀片不位于同一直线上并成一定角度；所述第二转轴穿插连接在上刀片的另一端和下刀片的一端，所述上刀片的另一端能以第二转轴为轴心实现相对转动。
优选地，所述下刀片的一侧固定在刀座上，所述刀座的一侧固定在立板的一侧平面上；所述上刀片的另一端还设置有刀刃部，所述刀刃部与下刀片相互配合形成剪切结构；所述立板的一侧平面上还固定有挡块，所述挡块位于第一转轴的一侧，所述挡块的外侧平面上开设有定位槽，所述定位槽的尺寸和位置与过渡块和上刀片连接处的尺寸和位置相配合；所述立板的一侧平面上固定有保护罩，所述保护罩的一端开设斜口槽，所述斜口槽的角度和位置与下刀片和上刀片的剪切处的角度和位置相配合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用一个气缸控制拉丝机的刹车和线材的断线，缩小了体积，简化了结构，操作方便，降低了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的断线组件的结构图。
具体实施方式
如图1～2所示，一种合金拉丝机断线刹车装置，包括第一底板1、第二底板2、底块3、气缸4、第一销轴5、摆动柱6、第二销轴7、刹车组件、立板25和断线组件；第一底板1的上平面上固定有一个水平分布的底块3，底块3的横向插入连接有第一销轴5，摆动柱6的下端向外形成有两个对称分布的搭片61，两个搭片61分别位于底块3的一端两侧，第一销轴5穿插经过两个搭片61，从而将摆动柱6的一端连接在底块3的一端并能以第一销轴5为轴心转动；摆动柱6的上端设置有横向分布的第二销轴7，第二销轴7上连接有刹车组件，刹车组件包括摆动片8、第三销轴9、第四销轴10、第一夹臂19、牵引杆11、U型架12、第五销轴13、第二夹臂14、第六销轴15、夹片16、底座17、第七销轴18、第八销轴20、刹车片组件和第九销轴24；第七销轴18的两端均连接有一个相互对称分布的摆动片8，第七销轴18的两端分别插入连接在两个摆动片8的中部，两个摆动片8分别位于摆动柱6的两侧，两个摆动片8的一端之间设置有一个横向分布的第九销轴24，第九销轴24穿插经过竖直分布的气缸4的伸缩轴41，气缸4的伸缩轴41与第九销轴24能实现相对转动，气缸4的下端固定在底块3的上侧平面上；两个摆动片8的另一端之间设置有横向且相互平行分布的第三销轴9和第四销轴10，第三销轴9位于第四销轴10的上方，第三销轴9和第四销轴10均能与两个摆动片8实现相对转动；牵引杆11的一端固定在第三销轴9的外侧中部，牵引杆11的另一端固定在U型架12的一侧平面中心，U型架12的另一侧平面两端均向外形成有一个相互对称分布的转动片121，两个转动片121分别卡在第二夹臂14的上端两侧，第五销轴13横向穿插连接在第二夹臂14的上端和两个转动片121，从而将U型架12连接在第二夹臂14的上端并能以第五销轴13为轴心转动；底座17的下平面两端分别固定在第一底板1和第二底板2的上平面上，底座17的两侧均固定有一个相互对称分布的夹片16，两个夹片16的两端之间分别穿插固定有第六销轴15和第七销轴18，第二夹臂14的下端插入在两个夹片16的一端之间，第六销轴15穿插经过第二夹臂14的下端，从而将第二夹臂14的下端连接在两个夹片16之间并能与两个夹片16实现相对转动；第一夹臂19的下端插入在两个夹片16的另一端之间，第七销轴18穿插经过第一夹臂19的下端，从而将第一夹臂19的下端连接在两个夹片16之间并能与两个夹片16实现相对转动；第一夹臂19和第二夹臂14的中部均穿插连接有一个相互对称且横向分布的第八销轴20，每个第八销轴20上均装设有一个刹车片组件，刹车片组件包括转动片21、刹车片22和连接板23；每个第八销轴20的两端分别插入连接在一个转动片21的中部，转动片21位于第一夹臂19或第二夹臂14的外侧，转动片21的一侧形成有圆弧边211，两个转动片21的圆弧边211之间外侧固定有刹车片22，两个转动片21的上下两端之间均固定有一个相互对称分布的连接板23，从而将两个转动片21固定在一起，两个转动片21能以第八销轴20为轴心同步转动；第一夹臂19的上端插入在两个摆动片8之间并通过横向穿插连接的第四销轴10连接在一起，使得第一夹臂19的上端与两个摆动片8实现相对转动；第一底板1的上平面上还固定有竖直分布的立板25，立板25的一侧装设有断线组件，断线组件包括保护罩26、挡块27、过渡块28、第一转轴30、第二转轴32、刀座33、下刀片34和上刀片31；过渡块28的一端向外形成有两个对称分布的第一直片281，过渡块28的另一端向外形成有两个对称分布的第二直片282；第九销轴24的两端分别穿插连接在两个第一直片281中，两个第一直片281分别位于两个摆动片8的内侧，过渡块28的一端能以第九销轴24为轴心与气缸4的伸缩轴41实现相对转动；上刀片31的一端插入在两个第二直片282之间，第一转轴30穿插连接在上刀片31的一端和两个第二直片282中，从而将上刀片31的一端连接在过渡块28的另一端并能以第一转轴30为轴心实现相对转动；过渡块28与上刀片31不位于同一直线上并成一定角度；第二转轴32穿插连接在上刀片31的另一端和下刀片34的一端，从而将上刀片31的另一端连接在下刀片34的一端并能以第二转轴32为轴心实现相对转动，下刀片34的一侧固定在刀座33上，刀座33的一侧固定在立板25的一侧平面上；上刀片31的另一端还设置有刀刃部311，刀刃部311与下刀片34相互配合形成剪切结构；立板25的一侧平面上还固定有挡块27，挡块27位于第一转轴30的一侧，挡块27的外侧平面上开设有定位槽271，定位槽271的尺寸和位置与过渡块28和上刀片31连接处的尺寸和位置相配合；立板25的一侧平面上固定有保护罩26，保护罩26的一端开设斜口槽261，斜口槽261的角度和位置与下刀片34和上刀片31的剪切处的角度和位置相配合；保护罩26起到了良好的防护作用，防止操作人员误伤手指；使用时，气缸4的伸缩轴41向内收缩，首先带动两个摆动片8顺时针转动，同时使得摆动柱6微微逆时针摆动，两个摆动片8的顺时针转动会带动第一夹臂19的上端向内侧摆动，同时通过牵引杆11拉动第二夹臂14的上端，使得第一夹臂19的上端与第二夹臂14的上端慢慢靠近，从而缩小了第一夹臂19与第二夹臂14之间的距离，牵引杆11在拉动的同时会顺时针转动一定角度，第一夹臂19与第二夹臂14相对靠近会进而带动两个刹车片组件中的刹车片22相互靠近，因拉丝机的驱动轴设置在两个刹车片22之间，且驱动轴的外径与两个刹车片22的弧度相配合，当两个刹车片22在相互靠近的同时会卡紧在拉丝机的驱动轴的两侧，从而起到了刹车的作用，此时，驱动轴停止转动；此外，气缸4的伸缩轴41向内收缩会同时带动过渡块28向气缸4侧移动，进而拉直上刀片31，直到上刀片31和过渡块28的连接处插入到定位槽271中，防止转动过度；上刀片31与过渡块28相互拉直使得刀刃部311与下刀片34之间的夹角增大，然后将线材29通入到刀刃部311与下刀片34之间，接着使得气缸4的伸缩轴41向外伸出，从而向外推出过渡块28，第一转轴30向外拱起，刀刃部311与下刀片34之间的夹角减小并最终剪断线材29；同理可得，气缸4的伸缩轴41在向外伸出的过程中，会相应地增大第一夹臂19与第二夹臂14之间的距离，使得两个刹车片组件复位，以松开驱动轴，方便后续加工时再次启动驱动轴。
金属拉丝机能使金属线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，拉丝机在拉丝到一定长度时，需要停机并剪断线材，以往的拉丝机断线刹车装置是两个气缸单独驱动，结构复杂，体积大，操作麻烦，制造成本也相应的较高；本实用新型采用一个气缸控制拉丝机的刹车和线材的断线，缩小了体积，简化了结构，操作方便，降低了制造成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。