本实用新型属于管体切割工具领域，尤其涉及一种手动切管器。
背景技术：
手动切管器由于切割方式安全简单，切割效果相对较好，对使用条件要求也较低，得到广泛应用。目前已有的切管器，一般采用排列成圆弧形的滚轮组来放置待切割管件，再通过转动丝杆，利用丝杆前端 的切刀将管件卡紧。卡紧之后，一手握住管件，一手旋转切管器，使切刀绕管件相对转动，从而完成周向切割。但是存在的问题是，一般管件外壁都较光滑，再加上有的管件较细，仅凭人手很难握住而使管件不随着切管器一起转动，所以需要另外的辅助夹具才能完成切割，而在没有辅助夹具的情况下，无法完成对管件的切割，这无疑限制了切管器的使用。而且仅凭切刀来实现定位，切刀受力过大很容易造成切管器损伤，影响使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种手动切管器，该手动切管器带有独立夹具，操作简单，降低使用条件，同时保护切刀，增加使用寿命。
为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种手动切管器，包括独立夹具部分和切割部分，独立夹具部分包括独立夹具6内部有夹具台10，夹具台10上方有V型块9，待切割管件11置于V型块9上，夹具台10左右两侧各有一个活动的钳口7，通过钳口轴8与夹具台连接，两个钳口互成90°，独立夹具6侧面有夹具把手12，夹具把手12能够在把手通孔上移动，转动夹具把手12带动丝杆18运动使两个钳口7同时摆动压向待切割管件11；切割部分包括四个排列成圆弧形的滚轮组20放置待切割管件11，切割把手14控制切刀16，独立夹具部分与切割部分通过深沟球轴承23相配合，深沟球轴承外圈21与独立夹具固定连接，圆筒19置于深沟球轴承内圈22，圆筒19与切割部分外壳17固定连接。
以上所述组件中独立夹具6外轮廓为长方体，采用硬铝合金材料，表面进行了阳极氧化处理；独立夹具6外套一层布满条形凹槽的橡胶套24；V型块9上下两侧为不同夹角的两个V型槽；夹具台10置于独立夹具6底部的导轨13上，转动独立夹具6一侧的导轨把手5带动丝杆运动使夹具台10沿着导轨13在独立夹具6内做轴向运动；导轨把手5能够在把手通孔上移动。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种手动切管器，所述手动切管器带有独立夹具，不需要辅助工具也可以完成切割，弥补了传统切管器没有辅助工具无法完成切割的缺陷，独立夹具材料采用硬铝合金，既减轻了自身重量，又保证了独立夹具有足够大的硬度，独立夹具中的V型块上下两侧为不同夹角的V型槽，可以满足不同直径的待切割管件的需求，而且夹具台置于导轨上在独立夹具内做轴向运动，可以实现对管长较小的管件的固定和切割，大大增加了切管器的使用范围，在切割部分用四个排列成圆弧形的滚轮组放置待切割管件，避免管件承受过大的弯曲应力，而且独立夹具固定待切割管件，不需要靠切刀来实现定位，避免切割器损伤，延长了切割器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型外形轮廓正视图。
图2是本实用新型截面1处结构示意图。
图3是本实用新型截面2处结构示意图。
图4是本实用新型截面3处结构示意图。
图5是本实用新型截面4处结构示意图右视图。
图6是本实用新型截面3处结构示意图正视图。
其中，1、2、3、4为不同部位截面， 5为导轨把手，6为独立夹具，7为活动钳口，8为钳口轴，9为V型块，10为夹具台，11为待切割管件，12为夹具把手，13为夹具台导轨，14为切割把手，15为套管，16为切刀，17为切割部分外壳，18为丝杆，19为圆筒，20为滚轮组，21为轴承外圈，22为轴承内圈，23为深沟球轴承，24为凹槽橡胶套。
具体实施方式
切管器包括独立夹具和切割部分组成。独立夹具6外轮廓为长方体，为了减轻自身的重量，同时保证足够大的硬度，其材料采用硬铝合金，并进行阳极氧化表面处理，提高硬度和耐磨性；独立夹具外套一层布满条形凹槽的橡胶套24，可以增加表面的摩擦，使用更加省力；独立夹具内部有一夹具台10，夹具台上有一V型块9，V型块9上下两侧为不同夹角的两个V型槽，可根据待切割管件11直径的大小选择正向或反向放置，夹具台10左右两侧各有一个活动的钳口7，两钳口互成90°，可通过转动侧边的夹具把手12来带动丝杆运动，从而使两钳口7同时摆动压向V型块9上的待切割管件11，实现定位夹紧，夹具台10置于独立夹具底部的导轨13上，可通过转动一侧的导轨把手5来带动丝杆运动，从而使夹具台10沿着导轨13在独立夹具6内做轴向运动，这样可实现对管长较小的管件的固定和切割，大大增加了所述切管器的适用范围，所述把手5和12都可以在把手通孔中移动，可以实现不超过独立夹具6底面，因此可将独立夹具置于平面上；独立夹具部分与切割部分通过深沟球轴承23相配合，深沟球轴承外圈21与独立夹具固定连接，圆筒19置于深沟球轴承内圈22，圆筒19与切割部分外壳17固定连接，依靠滚动轴承23从而可以实现切割部分转动而独立夹具不转；切割部分包括四个排列成圆弧形的滚轮组20，用来放置待切割管件11，避免使管件承受过大的弯曲应力；切割把手14用来进退切刀16；当要切割管件时，先根据待切割管件11的直径大小，选择V型块9正向或反向放置；再将待切割管件11放置于V型块9上，旋转夹具把手12使活动钳口7绕轴8旋转，同时压向待切割管件11，形成对待切割管件11的压紧固定，再根据待切割部位和切刀16的位置关系，旋转导轨把手5使夹具台10在导轨13上移动，使待切割部位与切刀16吻合；旋转切割把手14使切刀16抵在待切割部位，然后一手握住独立夹具6或将独立夹具6压在桌面上，另一只手绕圆筒中心轴旋转圆筒19或切割部分把手14，使切刀16沿周向切割待切割管件11，然后继续旋转切割把手14进刀，沿周向旋转切割，重复操作直至完成切割。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。