本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种锯片轴结构。
背景技术：
现有的多锯片切割机，有两种转轴安装结构：一是采用单边箱体支撑转轴，多个切割锯片装配在转轴上，主动轮驱动转轴转动，由于主轴箱单边支撑轴转动，因此主轴箱箱体要相对够长，利用力矩的原理，起到支撑作用。但是通过这种方式安装的转轴长度无法太长，导致切割宽度太小(受阻)，并且在长期使用中，转轴只受单边支撑，易发生变形，影响切割精度；二是采用两边箱体支撑，多个切割锯片装配在一根长轴上，主动轮驱动长轴转动，带动安装在锯片轴另一端的短轴转动，从而实现动力传递。并且，短轴起到支撑长轴的作用。长轴上挂设多个锯片，现有结构中采用六角螺母将锯片锁紧在长轴上的同时，六角螺母还起到连接长轴和短轴的作用，这种结构导致在长期使用中，长轴与短轴的连接处受力过大，易发生损坏，进而使锯片与长轴间锁紧功能丧失，锯片和长轴发生摩擦，导致锯片损毁。因此，有必要提供新的连接方式来加强短轴与长轴连接处的牢固性，并保证对锯片的锁紧功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可将锯片牢固锁紧在锯片轴上，并保证锯片轴与传送轴的连接强度以及锯片轴与传动轴的同轴度，实现锯片的始终垂直切割的锯片轴结构。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种锯片轴结构，包括机架、锯片轴、传动轴和连接套，所述锯片轴的一端同轴固定安装有主动轮，锯片轴的另一端通过连接套与传动轴同轴安装连接，所述传动轴的另一端同轴固定安装有从动轮，传动轴上还套设有安装在机架上的安装卡箍；所述锯片轴上套设有若干个锯片，锯片轴上设有螺旋方向与锯片的旋转方向相同的外螺纹，所述外螺纹上螺接有用于将锯片锁紧安装在锯片轴上的锁紧螺母；所述连接套由套体和键槽块组成，键槽块通过螺栓和螺母活动安装在套体上，所述锯片轴上设有平键，键槽块上开设有用于安装平键的上键槽。
进一步的，为了将锯片轴的转动传递给传动轴，并保证两者的同轴度；所述锯片轴与连接套连接的一端设有台阶轴，所述台阶轴通过平键安装在连接套内，所述传动轴的一端紧配合安装在连接套内。
进一步的，为了将键槽块活动安装在套体上；所述键槽块呈半环形结构，所述套体上开设有与键槽块形状相适应的安装缺口，所述套体上开设有位于安装缺口两侧的第一沉孔，键槽块的两侧对应开设有第二沉孔，键槽块通过设于第一沉孔和第二沉孔内的螺栓和螺母与套体连接。
进一步的，为了保证套体和键槽块的牢固连接；所述连接套上还套设有位于套体和键槽块外周侧的连接卡箍。
进一步的，为了将平键牢固安装在锯片轴上；所述锯片轴上开设有用于安装平键的下键槽，所述平键通过螺钉安装在下键槽内，所述平键上开设有用于安装螺钉的通孔，下键槽内开设有与通孔配合用于安装螺钉的螺纹孔。
进一步的，为了将锯片等间距间隔开；所述若干个锯片等间距设于锯片轴上，锯片与锯片之间设有套设在锯片轴上的隔圈。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过锁紧螺母将锯片牢固锁紧在锯片轴上，锁紧螺母的锁紧方向与锯片的转动方向相同，保证锯片轴转动的同时，锁紧螺母始终向锯片一侧旋转，实现锁紧螺母对锯片的锁紧力，并且，区别于传统的锁紧螺母，本实用新型的锁紧螺母只起到锁紧作用，锯片轴与传动轴的连接是通过连接套来实现，连接套的结构能有效保证轴与轴的同轴安装连接，保证切割精度，键槽块的设置便于安装平键，有效将锯片轴的转动传递给连接套再传递给传动轴，实现动力的传递；并且锯片轴和传动轴的分体结构，便于锯片的安装和拆卸，传动轴对锯片轴的支撑作用，也保证了锯片轴在使用过程中不会因长期受负载而发生变形。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构爆炸图；
图2是本实用新型的装配结构图；
图3是本实用新型的半剖图；
图4是图3中A的局部放大图；
图5是连接套的半剖图。
图中：
1-锯片轴；1-1-外螺纹；1-2-台阶轴；1-3-螺纹孔；1-4-下键槽；2-锯片；3-锁紧螺母；4-连接卡箍；5-安装卡箍；6-传动轴；7-连接套；7-1-键槽块；7-2-套体；7-3-上键槽；7-4-第一沉孔；7-5-第二沉孔；8-平键；8-1-通孔；9-机架；10-螺栓。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1～5所示，本实施例提供一种锯片轴结构，包括机架9、锯片轴1、传动轴6和连接套7，所述锯片轴1的一端同轴固定安装有主动轮，锯片轴1的另一端通过连接套7与传动轴6同轴安装连接，所述传动轴6的另一端同轴固定安装有从动轮，传动轴6上还套设有安装在机架9上的安装卡箍5；所述锯片轴1上套设有若干个锯片3，锯片轴1上设有螺旋方向与锯片3的旋转方向相同的外螺纹1-1，所述外螺纹1-1上螺接有用于将锯片3锁紧安装在锯片轴1上的锁紧螺母3；所述连接套7由套体7-2和键槽块7-1组成，键槽块7-1通过螺栓10和螺母活动安装在套体7-2上，所述锯片轴1上设有平键8，键槽块7-1上开设有用于安装平键8的上键槽7-3。
在本实施例中，为了将锯片轴1的转动传递给传动轴6，并保证两者的同轴度；所述锯片轴1与连接套7连接的一端设有台阶轴1-2，所述台阶轴1-2通过平键8安装在连接套7内，所述传动轴6的一端紧配合安装在连接套7内。
在本实施例中，为了将键槽块7-1活动安装在套体7-2上；所述键槽块7-1呈半环形结构，所述套体7-2上开设有与键槽块7-1形状相适应的安装缺口，所述套体7-2上开设有位于安装缺口两侧的第一沉孔7-4，键槽块7-1的两侧对应开设有第二沉孔7-5，键槽块7-1通过设于第一沉孔7-4和第二沉孔7-5内的螺栓10和螺母与套体7-2连接。
在本实施例中，为了保证套体7-2和键槽块7-1的牢固连接；所述连接套7上还套设有位于套体7-2和键槽块7-1外周侧的连接卡箍4。
在本实施例中，为了将平键8牢固安装在锯片轴1上；所述锯片轴1上开设有用于安装平键8的下键槽1-4，所述平键8通过螺钉安装在下键槽1-4内，所述平键8上开设有用于安装螺钉的通孔8-1，下键槽1-4内开设有与通孔8-1配合用于安装螺钉的螺纹孔1-3。
在本实施例中，为了将锯片3等间距间隔开；所述若干个锯片3等间距设于锯片轴1上，锯片3与锯片3之间设有套设在锯片轴1上的隔圈。
在本实用新型中，安装时，将锯片3套在锯片轴1上，再套上隔圈，将各个锯片3等间距间隔开，以便均匀切割石材或木材，依次安装10～20个锯片3后，将锁紧螺母3旋入外螺纹1-1上，将锯片3锁紧在锯片轴1上，安装好锯片3后，将与传动轴6装配好的连接套7套在锯片轴1上，锯片轴1上通过螺钉已经安装有平键8，键槽块7-1上的上键槽7-3对准平键8，将键槽块7-1安装在套体7-2上，螺栓10插入第一沉孔7-4和第二沉孔7-5内，锁上螺母，完成连接套7与锯片轴1的安装，再装上连接卡箍4，保证键槽块7-1与套体7-2牢固连接，这里将连接套7设置成分体结构，便于平键8与键槽的安装配合，并且连接套7与锯片轴1是紧配合安装，分体结构也能有效避免连接套7与锯片轴1之间的磨损；另外，连接套7始终与传动轴6处于装配状态，避免连接套7与传动轴6之间多次安装带来的磨损，保证装配精度，进而保证了锯片轴1与传动轴6的同轴度，安装好后，将传动轴6放入安装卡箍5内，锁紧安装卡箍5，完成所有安装；使用时，驱动机构驱动主动轮转动，锯片轴1同步转动，带动锯片轴1上的锯片3转动进行切割，锯片轴1的转动带动传动轴6转动，传动轴6相对安装卡箍5转动的同时带动从动轮转动，将动力传递出去。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。