本实用新型属于焊接机构技术领域，尤其涉及一种钢丝网焊机用独立焊接模块。
背景技术：
在金属丝网焊接技术领域，焊机包括机架、带有下电极块的焊接下梁和带有上电极块的焊接上梁。一般情况下焊接下梁与机架固定连接在一起，焊接上梁通过控制机构与机架连接在一起，通过控制机构控制焊接上梁上下移动，完成网片焊接。目前使用的焊接装置存在以下缺陷：其一，对于宽幅网片来说，由于焊接上梁较长，在焊接上梁上下移动过程中，焊接上梁发生颤动，造成焊接上梁压力不均，使得各个焊点上的压力不同，造成各个焊点的焊接强度不同，压力大的地方焊接较好，压力小的地方焊接质量差，容易造成开焊；其二，在焊接过程中，焊接上梁重力大，上下移动需要耗费能量大，整个焊接过程中的能耗多，能量浪费严重；其三，对于宽幅网片来说，焊接上梁重力大，成本高，而且焊接上梁的平整度直接影响焊接质量；其四，由于加工网片的宽度不同，目前的焊接装置无法满足多种规格网片的焊接。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题就是提供一种空间占用小、生产效率高、网片焊接质量高、节约能源、结构简单的钢丝网焊机用独立焊接模块。
为解决上述问题，本实用新型钢丝网焊机用独立焊接模块采用的技术方案为：包括架体、带有上电极块的上电极座和带有下电极块的下电极座，在所述架体下方设置有固定座，所述下电极座固定在固定座上方，在所述固定座前方设置有两个带缆连接板，在靠近所述架体上方设置有支撑架，在所述支撑架上设置有顶杆向下的焊接气缸，所述上电极座位于所述顶杆下方，在所述下电极块后方的架体上设置有稳丝嘴，在所述稳丝嘴后方设置有稳丝管支座，在所述稳丝管支座后方设置有进丝嘴子，在所述架体上设置有与所述上电极座和下电极座连接的冷却水进水管及冷却水出水管，在所述架体上设置有与焊接气缸连接的第一气路入口。
其附加技术特征为：
在所述稳丝管支座下方设置有第一气缸，所述第一气缸与第二气路入口连通。
本实用新型所提供的钢丝网焊机用独立焊接模块与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括架体、带有上电极块的上电极座和带有下电极块的下电极座，在所述架体下方设置有固定座，所述下电极座固定在固定座上方，在所述固定座前方设置有两个带缆连接板，在靠近所述架体上方设置有支撑架，在所述支撑架上设置有顶杆向下的焊接气缸，所述上电极座位于所述顶杆下方，在所述下电极块后方的架体上设置有稳丝嘴，在所述稳丝嘴后方设置有稳丝管支座，在所述稳丝管支座后方设置有进丝嘴子，在所述架体上设置有与所述上电极座和下电极座连接的冷却水进水管及冷却水出水管，在所述架体上设置有与焊接气缸连接的第一气路入口，在焊机上的机架上设置有横梁，根据待焊接网片网孔的距离，将钢丝网焊机用独立焊接模块并排固定在横梁上，使固定座与横梁固定，并将带缆连接板与焊机上的带缆固定，纵丝通过进丝嘴子进入，经稳丝嘴进入到下电极块上方，每个钢丝网用独立焊接模块的焊接气缸下压，将上电极块压在钢丝的节点处，进行焊接，整个焊接过程中，横梁不发生上下移动，只是起到固定作用，各个焊点上的压力通过每个焊接气缸来提供，只要给各个焊接气缸供气压力一致即可，这样，就克服了现有焊接装置中由于焊接上梁形变或者因焊接上梁加工中存在误差造成各个焊点压力不相等，大大提高了网片各个焊点的焊接质量，而且在焊接过程中不需要焊接上梁上下移动，节省了能源，还可以根据不同网孔大小移动钢丝网焊机用独立焊接模块，及根据网片宽度增减钢丝网焊机用独立焊接模块的数量，使用更加方便，适用范围更广；其二，由于在所述稳丝管支座下方设置有第一气缸，所述第一气缸与第二气路入口连通，在焊接完成后，向前拉网过程中，第一气缸将稳丝管支座上顶，纵丝带动焊点处的网片上移，使纵丝离开下电极块，避免了纵丝在向前移动过程中对下电极块的磨损，大大提高了下电极块的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型钢丝网焊机用独立焊接模块的结构示意图；
图2为图1水平旋转180度方向上的结构示意图；
图3为图1的侧面剖视的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型钢丝网焊机用独立焊接模块的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型钢丝网焊机用独立焊接模块的结构示意图，本实用新型钢丝网焊机用独立焊接模块包括架体1、带有上电极块2的上电极座3和带有下电极块4的下电极座5，在架体1的下方设置有固定座6，下电极座5固定在固定座6的上方，在固定座6前方设置有两个带缆连接板7,8，在靠近架体1上方设置有支撑架9，在支撑架9上设置有顶杆10向下的焊接气缸11，上电极座3位于顶杆10下方，在下电极块4后方的架体1上设置有稳丝嘴12，在稳丝嘴12后方设置有稳丝管支座13，在稳丝管支座13上方设置有稳丝管14在稳丝管支座13后方设置有进丝嘴子15，在架体1上设置有与上电极座3和下电极座5连接的冷却水进水管16及冷却水出水管17，在架体1上设置有与焊接气缸11连接的第一气路入口20。在焊机的机架上设置有横梁，根据待焊接网片网孔的距离，将钢丝网焊机用独立焊接模块并排固定在横梁上，用固定座6与横梁固定，并将带缆连接板7,8与焊机上的带缆固定，纵丝通过进丝嘴子15进入，经稳丝嘴12进入到下电极块4的上方，每个钢丝网用独立焊接模块的焊接气缸11下压，将上电极块2压在钢丝的节点处，进行焊接，整个焊接过程中，横梁不发生上下移动，只是起到固定作用，各个焊点上的压力通过每个焊接气缸11来提供，只要给各个焊接气缸11供气压力一致即可，这样，就克服了现有焊接装置中由于焊接上梁形变或者因焊接上梁加工中存在误差造成各个焊点压力不相等，大大提高了网片各个焊点的焊接质量，而且在焊接过程中不需要焊接上梁上下移动，节省了能源，还可以根据不同网孔大小移动钢丝网焊机用独立焊接模块，及根据网片宽度增减钢丝网焊机用独立焊接模块的数量，使用更加方便，适用范围更广。
在稳丝管支座13下方设置有第一气缸19，第一气缸19与第二气路入口18连通。在焊接完成后，向前拉网过程中，第一气缸19将稳丝管支座13上顶，纵丝带动焊点处的网片上移，使纵丝离开下电极块4，避免了纵丝在向前移动过程中对下电极块4的磨损，大大提高了下电极块的使用寿命。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型钢丝网焊机用独立焊接模块结构相同，就落在本实用新型保护的范围。