本实用新型属于焊接机构技术领域，尤其涉及一种宽幅网片焊接装置。
背景技术：
在金属丝网焊接技术领域，焊机包括机架、带有下电极块的焊接下梁和带有上电极块的焊接上梁。一般情况下焊接下梁与机架固定连接在一起，焊接上梁通过控制机构与机架连接在一起，通过控制机构控制焊接上梁上下移动，完成网片焊接。目前使用的焊接装置存在以下缺陷：其一，对于宽幅网片来说，由于焊接上梁较长，在焊接上梁上下移动过程中，焊接上梁发生颤动，造成焊接上梁压力不均，使得各个焊点上的压力不同，造成各个焊点的焊接强度不同，压力大的地方焊接较好，压力小的地方焊接质量差，容易造成开焊；其二，在焊接过程中，焊接上梁重力大，上下移动需要耗费能量大，整个焊接过程中的能耗多，能量浪费严重；其三，对于宽幅网片来说，焊接上梁重力大，成本高，而且焊接上梁的平整度直接影响焊接质量；其四，由于加工网片的宽度不同，目前的焊接装置无法满足多种规格网片的焊接。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题就是提供一种空间占用小、生产效率高、网片焊接质量高、节约能源的宽幅网片焊接装置。
为解决上述问题，本实用新型宽幅网片焊接装置采用的技术方案为：包括机架，在所述机架上设置有支撑横梁、变压器和与该变压器连接的带缆，在所述机架上设置有冷却水管路和充气管路，在所述支撑横梁上横向排列多个独立焊接模块，所述独立焊接模块包括架体、带有上电极块的上电极座和带有下电极块的下电极座，在所述架体下方设置有与所述支撑横梁可拆装固定的固定座，所述下电极座固定在固定座上方，在所述固定座前方设置有两个带缆连接板，所述带缆连接板与所述带缆固定连接，在靠近所述架体上方设置有支撑架，在所述支撑架上设置有顶杆向下的焊接气缸，所述上电极座位于所述顶杆下方，在所述下电极块后方的架体上设置有稳丝嘴，在所述稳丝嘴后方设置有稳丝管支座，在所述稳丝管支座后方设置有进丝嘴子，在所述架体上设置有与所述上电极座和下电极座连接的冷却水进水管及冷却水出水管，所述冷却水管路与所述冷却水进水管及冷却水出水管连通，在所述架体上设置有与焊接气缸连接的气路入口，所述气路入口与所述充气管路连通。
其附加技术特征为：
在所述稳丝管支座下方设置有第一气缸，所述第一气缸与所述的气路入口连通。
本实用新型所提供的宽幅网片焊接装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括机架，在所述机架上设置有支撑横梁、变压器和与该变压器连接的带缆，在所述机架上设置有冷却水管路和充气管路，在所述支撑横梁上横向排列多个独立焊接模块，所述独立焊接模块包括架体、带有上电极块的上电极座和带有下电极块的下电极座，在所述架体下方设置有与所述支撑横梁可拆装固定的固定座，所述下电极座固定在固定座上方，在所述固定座前方设置有两个带缆连接板，所述带缆连接板与所述带缆固定连接，在靠近所述架体上方设置有支撑架，在所述支撑架上设置有顶杆向下的焊接气缸，所述上电极座位于所述顶杆下方，在所述下电极块后方的架体上设置有稳丝嘴，在所述稳丝嘴后方设置有稳丝管支座，在所述稳丝管支座后方设置有进丝嘴子，在所述架体上设置有与所述上电极座和下电极座连接的冷却水进水管及冷却水出水管，所述冷却水管路与所述冷却水进水管及冷却水出水管连通，在所述架体上设置有与焊接气缸连接的第一气路入口，所述第一气路入口与所述充气管路连通，根据待焊接网片网孔的距离，将独立焊接模块并排固定在支撑横梁上，纵丝通过进丝嘴子进入，经稳丝嘴进入到下电极块上方，每个钢丝网用独立焊接模块的焊接气缸下压，将上电极块压在钢丝的节点处，进行焊接，整个焊接过程中，支撑横梁不发生上下移动，只是起到固定作用，各个焊点上的压力通过每个焊接气缸来提供，只要给各个焊接气缸供气压力一致即可，这样，就克服了现有焊接装置中由于焊接上梁形变或者因焊接上梁加工中存在误差造成各个焊点压力不相等，大大提高了网片各个焊点的焊接质量，而且在焊接过程中不需要焊接上梁上下移动，节省了能源，还可以根据不同网孔大小移动宽幅网片焊接装置，及根据网片宽度增减宽幅网片焊接装置的数量，使用更加方便，适用范围更广；其二，由于在所述稳丝管支座下方设置有第一气缸，所述第一气缸与所述的气路入口连通，在焊接完成后，向前拉网过程中，第一气缸将稳丝管支座上顶，纵丝带动焊点处的网片上移，使纵丝离开下电极块，避免了纵丝在向前移动过程中对下电极块的磨损，大大提高了下电极块的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型宽幅网片焊接装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1的前面视图；
图4为图1的俯视图；
图5为图1的侧面视图；
图6为独立焊接模块的结构示意图；
图7为图6水平旋转180度方向上的结构示意图；
图8为图6的侧面剖视的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型宽幅网片焊接装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型宽幅网片焊接装置的结构示意图，本实用新型宽幅网片焊接装置包括机架1，在机架1上设置有支撑横梁2、变压器3和与该变压器3连接的带缆4，在机架1上设置有冷却水管路5和充气管路6，在支撑横梁2上横向排列多个独立焊接模块7。如图6、图7和图8所示，独立焊接模块7包括架体8、带有上电极块9的上电极座10和带有下电极块11的下电极座12，在架体8下方设置有与支撑横梁2可拆装固定的固定座13，下电极座12固定在固定座13的上方，在固定座13前方设置有两个带缆连接板14,15，带缆连接板14,15与带缆4固定连接，在靠近架体8上方设置有支撑架16，在支撑架16上设置有顶杆17向下的焊接气缸18，上电极座10位于顶杆17的下方，在下电极块11后方的架体8上设置有稳丝嘴19，在稳丝嘴19后方设置有稳丝管支座20，在稳丝管支座20后方设置有进丝嘴子21，在架体8上设置有与上电极座10和下电极座12连接的冷却水进水管22及冷却水出水管23，冷却水管路5与冷却水进水管22及冷却水出水管23连通，在架体8上设置有与焊接气缸18连接的第一气路入口26，第一气路入口26与充气管路6连通。根据待焊接网片网孔的距离，将独立焊接模块7并排固定在支撑横梁2上，纵丝通过进丝嘴子21进入，经稳丝嘴19进入到下电极块11上方，每个钢丝网用独立焊接模块4的焊接气缸18下压，将上电极块9压在钢丝的节点处，进行焊接，整个焊接过程中，支撑横梁2不发生上下移动，只是起到固定作用，各个焊点上的压力通过每个焊接气缸18来提供，只要给各个焊接气缸18供气压力一致即可，这样，就克服了现有焊接装置中由于焊接上梁形变或者因焊接上梁加工中存在误差造成各个焊点压力不相等，大大提高了网片各个焊点的焊接质量，而且在焊接过程中不需要焊接上梁上下移动，节省了能源，还可以根据不同网孔大小移动宽幅网片焊接装置，及根据网片宽度增减宽幅网片焊接装置的数量，使用更加方便，适用范围更广。
在稳丝管支座20下方设置有第一气缸25，第一气缸25与第二气路入口24连通，在焊接完成后，向前拉网过程中，第一气缸25将稳丝管支座20上顶，纵丝带动焊点处的网片上移，使纵丝离开下电极块11，避免了纵丝在向前移动过程中对下电极块的磨损，大大提高了下电极块的使用寿命。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型宽幅网片焊接装置结构相同，就落在本实用新型保护的范围。