本实用新型属于压力装配及钻孔技术领域，具体涉及一种压装钻孔机。
背景技术：
目前，工业生产所用的法兰与筒体之间压力装配后，在保压装态下完成销孔的配钻作业，现在工艺采用的是在焊接的框架内，人工装配下法兰、筒体、上法兰，人工操作液压千斤顶的方式压装并保压，人工手持电钻沿筒体一周、上下法兰处的钻孔作业，其生产过程劳动强度大、作业效率低下、生产工艺落后。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种压装钻孔机，跟人工操作方法相比，该压装钻孔机人工劳动强度低，生产效率高，生产工艺先进且合理。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种压装钻孔机，用于对工件进行压装、钻孔作业，所述工件包括上法兰及下法兰，上法兰位于下法兰上方，且上法兰与下法兰之间有一筒体；其特征在于：所述钻孔机包括底座及安装固定于底座上的移动座，底座上还安装固定有导柱，导柱的上方固定安装有顶板，所述移动座的上方设有分度盘，所述压装钻孔机还包括位于上法兰上方的保压装置、安装固定于导柱上的钻孔装置及电控系统，所述电控系统设置在底座上；
所述移动座包括滑台缸，及安装固定于底座的导轨一，及通过滑块一与导轨一活动连接的滑台；所述滑台缸固定安装于底座上，且滑台缸与滑台连接。
优选地，所述保压装置包括压盘和压装缸，所述压装缸安装固定于顶板上，压盘与压装缸驱动连接。
优选地，所述钻孔装置包括钻台座、钻机及钻机缸，钻台座通过滑块三与导柱连接，钻台缸与钻台座驱动连接，钻台缸置于顶板上，钻机通过滑块二、导轨二与钻台座连接，钻机上设置有钻头，所述钻头朝向筒体，所述钻机缸与钻机驱动连接。
本实用新型的有益效果是该压装钻孔机结构简单，集成了压装、保压及钻孔三种功能于一体装置，使其结构更紧凑；人工只需完成上法兰、下法兰及筒体的预装工作，压装、分度及钻孔均由电控系统控制设备完成，与纯人工操作方法相比，人工劳动强度低，生产效率高，生产工艺先进合理。
附图说明
图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。
附图标记：1-底座，2-导轨一，3-导柱，4-滑台，5-分度盘，6-下法兰，7-筒体，8-上法兰，9-压盘，10-压装缸，11-钻台缸，12-顶板，13-钻台座，14-滑块三，15-滑块二，16-钻机缸，17-导轨二，18-钻机，19-钻头，20-滑块一，21-滑台缸，22-电控系统。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：参见附图1所示的一种压装钻孔机，用于对工件进行压装、钻孔作业，所述工件包括上法兰8及下法兰6，上法兰8位于下法兰6上方，且上法兰8与下法兰6之间有一筒体7；其特征在于：所述钻孔机包括底座1及安装固定于底座1上的移动座，底座1上还安装固定有导柱3，导柱3的上方固定安装有顶板12，所述移动座的上方设有分度盘5，所述压装钻孔机还包括位于上法兰8上方的保压装置、安装固定于导柱3上的钻孔装置及电控系统22，所述电控系统22设置在底座1上；
所述移动座包括滑台缸21，及安装固定于底座1的导轨一2，及通过滑块一20与导轨一2活动连接的滑台4；所述滑台缸21固定安装于底座1上，且滑台缸21与滑台4连接。
本实施例中，人工操作电控系统22设置好相关分度、高度参数后，将下法兰6、筒体7、上法兰8吊装至分度盘5上并完成预装，随即启动电控系统22的设定好的自动程序，移动座移动至保压装置的下方，滑台4通过滑块一20设置在导轨一2上，滑台缸21驱动滑块一20在导轨一2上移动，使滑台4移动至保压装置的下方，保压装置下移完成压装作业并进入保压状态后，由电控系统22控制钻孔装置移动到预设的位置，并进行钻孔作业，每孔钻完后复位，分度盘5按预设参数旋转至下一待钻孔位置，循环作业完成钻孔工作，产品上每周孔钻完后，钻孔装置再次移动至预设位置，钻完全部预设孔位后，钻机复位，移动座滑动移出至底座1预设位置等待人工取件，完成钻孔作业。
该压装钻孔机结构简单，集成了压装、保压及钻孔三种功能于一体装置，使其结构更紧凑；人工只需完成上法兰8、下法兰6及筒体7的预装工作，压装、保压、分度及钻孔均由电控系统控制设备完成，与纯人工操作方法相比，人工劳动强度低，生产效率高，生产工艺先进合理。
优选地，所述保压装置包括压盘9和压装缸10，所述压装缸10安装固定于顶板12上，压盘9与压装缸10驱动连接。
优选地，所述钻孔装置包括钻台座13、钻机18及钻机缸16，钻台座13通过滑块三14与导柱3连接，钻台缸11与钻台座13驱动连接，钻台缸11置于顶板12上，钻机通过滑块二15、导轨二17与钻台座13连接，钻机18上设置有钻头19，所述钻头19朝向筒体7，所述钻机缸16与钻机18驱动连接。
保压装置下移完成压装作业并进入保压状态后，钻台缸11带动钻台座13下移至电控系统22的预设位置，钻机缸16推动钻机18伸出，钻头19旋转完成钻孔，每孔钻完后复位，分度盘5按预设参数旋转至下一待钻孔位置，循环作业完成钻孔工作，产品上每周孔钻完后，钻台座13再次移动至预设位置，钻完全部预设孔位后，钻机18复位，滑台4滑动移出至底座1预设位置等待人工取件。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。