本实用新型涉及数控设备领域，特别涉及一种多头铣床。
背景技术：
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。铣床在工作时，工件装在工作台上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
授权公开号为CN103223515A的中国专利公开了一种多头精密三维数控龙门铣床，该铣床包括横中字形机座、龙门架、纵向移动工作平台、工件定位驱动总成、双向精密驱动复合机头，其中双向精密驱动复合机头包括L形悬挂驱动架、水平移动槽板、垂直升降板、刀头电机散热固定板、刀头电机散热套和刀头电机，刀头电机散热固定板前面下方水平开有T型槽，刀头电机散热套通过螺栓与T型槽连接固定在刀头电机散热固定板上，刀头电机垂直镶嵌在刀头电机散热套之中。
上述铣床在使用时，将工件固定于工作台上，通过垂直升降板带动刀头电机向下运动，对工件进行铣平面。但是当需要加工多个高度不同的工件时，就需要将多个工件依次固定于工作台上，再对多个工件依次加工，大大降低了加工效率，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种多头铣床，具有可同时加工多个高度不同的工件的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多头铣床，包括底座、固定于所述底座上端面的支撑座、滑动连接于所述支撑座侧壁的滑动座，所述滑动座侧壁设有安装板，所述安装板上设有多组均匀排布的安装套，所述安装板侧壁设有多个由上到下且水平设置的限位槽，所述安装套外侧壁设有滑移嵌入所述限位槽内的限位块，所述安装套两侧设有外缘，所述安装板上设有多个通孔一，所述外缘上设有多个通孔二，所述安装板上设有依次穿设过所述通孔一和所述通孔二的螺栓、螺纹连接于所述螺栓且抵紧所述外缘侧壁的螺母。
通过采用上述技术方案，当需要对多个不同高度的工件进行铣平面时，旋松螺母，将螺母以及螺栓从安装板上取下后，向外拉动安装套，安装套带动限位块沿着限位槽向外滑动，直至限位块脱离限位槽后，将安装套从安装板上取下。然后根据不同高度的工件选择合适位置的限位槽后，将限位块嵌入限位槽内后，推动安装套带动限位块向内运动，此时安装套带动外缘运动，当通孔一与通孔二相对准后，将螺栓依次穿过通孔一和通孔二后，旋紧螺母，直至螺母抵紧外缘的侧壁，将外缘以及安装套固定于安装板上，进而达到了可同时加工多个高度不同的工件的效果，进而调高了铣床的工作效率。
本实用新型的进一步设置为：所述安装板上贯穿有连通于所述限位槽的调节孔，所述调节孔内滑移插接有用于抵触所述限位块侧壁的调节杆。
通过采用上述技术方案，当推动安装套带动限位块沿着限位槽向内运动时，安装套带动外缘一起运动，当限位块侧壁抵触于调节杆外壁时，此时通孔二与通孔一恰好相对准，然后将螺栓依次穿过通孔一和通孔二后，旋紧螺母，将外缘以及安装套固定于安装板上，调整过程方便快捷。
本实用新型的进一步设置为：所述调节杆外壁设有多个锁定块，所述调节孔内壁设有供所述锁定块滑移嵌入的连接槽、连通于所述连接槽且用于固定所述锁定块嵌入的环形槽。
通过采用上述技术方案，当需要将调节杆取下时，旋转调节杆，调节杆带动锁定块沿着环形槽滑动，当锁定块滑动至环形槽与连接槽的连通处时，向外拉动调节杆，调节杆沿着调节孔滑动，此时调节杆带动锁定块沿着连接槽向外运动，直至将调节杆从安装板上取下。当需要安装调节杆时，将调节杆插入调节孔内，然后向内推动调节杆，当调节杆带动锁定块运动至环形槽与连接槽的连通处时，转动调节杆，调节杆带动锁定块滑移嵌入环形槽内，进而将调节杆固定于安装板上。
本实用新型的进一步设置为：多个所述安装套内均安装有相同规格的电主轴，每个所述电主轴外壁的上端均设有用于抵触所述安装套上端面的定位柱。
通过采用上述技术方案，当电主轴在安装时，将电主轴插入安装套内后，使得电主轴带动定位柱向下运动，当定位柱抵触于安装套上端面时，将电主轴固定于安装套内。通过设置定位柱，使得多个电主轴在安装后，所有电主轴的上下端面均处于同一水平线，进而无需利用水平尺或其他设备进行调试，安装过程方便快捷。
本实用新型的进一步设置为：所述安装板于所述限位槽的一侧开设有多条散热槽。
通过采用上述技术方案，通过设置散热槽，使得冷空气可流入散热槽内，利用冷空气的热交换原理对安装板以及安装套进行散热降温。
本实用新型的进一步设置为：所述底座上设有冷却系统，所述安装套上设有固定件，所述固定件上设有多个冷却管，所述冷却系统上设有一端连通于所述冷却系统且另一端连通于多个所述冷却管的橡胶管。
通过采用上述技术方案，当对工件进行加工时，冷却系统内的冷却液沿着橡胶管流入冷却管内，再沿着冷却管的开口处喷至工件的加工位置，对工件以及加工组件进行冷却，避免温度过高导致加工组件损坏。
本实用新型的进一步设置为：所述固定件包括设置于所述安装套侧壁的固定板、设置于所述固定板上的阀门，所述橡胶管与所述冷却管通过所述阀门相连通。
通过采用上述技术方案，通过设置阀门充当开关件，使得调节冷却液喷出和停止时更加方便，并且通过设置阀门，可根据需求调整冷却液的喷速。
本实用新型的进一步设置为：所述固定板上设有多个通孔三，所述固定板上设有多个穿设过所述通孔三后螺纹连接于所述安装套的螺钉。
通过采用上述技术方案，当阀门出现故障损坏需要维修更换时，将橡胶管从阀门上取下后，依次旋松多个螺钉，将螺钉全部取下后，将固定板以及阀门从安装套上取下。对阀门进行维修更换。当阀门维修更换完毕后，将固定板抵触于安装套外壁，使得通孔三对准安装套外壁的螺纹孔后，将螺钉穿设过通孔三后，旋紧螺钉，直至将固定板固定于安装套上，再将橡胶管插接固定于阀门的上端开口处，完成维修。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要对多个不同高度的工件进行铣平面时，旋松螺母，拉动安装套沿着限位槽向外滑动，直至将安装套从安装板上取下后，根据不同高度的工件选择合适位置的限位槽后，推动安装套沿着限位槽向内运动，当通孔一与通孔二相对准后，将螺栓依次穿过通孔一和通孔二后，旋紧螺母，直至螺母抵紧外缘的侧壁，将外缘以及安装套固定于安装板上，进而达到了可同时加工多个高度不同的工件的效果，进而调高了铣床的工作效率。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1中的A处局部放大图；
图3是实施例的螺钉、通孔三结构示意图；
图4是实施例的安装套与安装板的连接关系示意图；
图5是实施例的调节孔、调节杆结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、工作台；4、丝杆组件；5、滑动座；6、安装板；61、散热槽；62、限位槽；63、通孔一；64、螺栓；65、螺母；66、调节孔；661、连接槽；662、环形槽；67、调节杆；671、锁定块；7、安装套；71、电主轴；711、定位柱；712、铣刀；72、限位块；73、外缘；731、通孔二；8、冷却系统；81、橡胶管；9、固定件；91、固定板；911、通孔三；912、螺钉；92、阀门；93、冷却管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种多头铣床，如图1、图2所示，包括底座1、固定于底座1上的支撑座2、滑动连接于底座1的工作台3、驱动工作台3滑动的丝杆组件4。支撑座2上设有滑动连接于支撑座2侧壁的滑动座5，滑动座5上设有安装板6，安装板6设有多条散热槽61，安装板6上设有多组水平均匀排布的安装套7，安装套7内安装有电主轴71，电主轴71外壁的上端设有用于抵触安装套7上端面的定位柱711（参见图4），电主轴71的转轴上安装有铣刀712。
如图1、图2所示，底座1上设有冷却系统8，安装套7上设有固定件9，固定件9包括设置于安装套7侧壁的固定板91、设置于固定板91上的多个阀门92，阀门92的下端开口处设有冷却管93，冷却系统8上设有一端连通于冷却系统8且另一端连通于阀门92上端开口处的橡胶管81。
当需要对工件进行铣平面时，驱动丝杆组件4带动工作台3向外运动，然后将工件固定于工作台3上，驱动丝杆组件4带动工作台3向内运动，直至工件位于铣刀712下方。启动电主轴71，电主轴71带动铣刀712旋转，此时驱动滑动座5向下滑动，滑动座5带动安装板6以及安装套7向下运动，安装套7带动电主轴71以及铣刀712向下运动，直至铣刀712接触到工件的上端面，然后通过丝杆组件4带动工作台3以及工件前后、左右运动，将工件的上端面进行铣平面。当铣平面时，打开阀门92，冷却系统8内的冷却液沿着橡胶管81流入冷却管93内，再沿着冷却管93的开口处喷至铣刀712与工件的接触面位置，对铣刀712进行冷却。
当工件加工完毕后，关闭阀门92，驱动滑动座5向上滑动，滑动座5带动安装板6以及安装套7向上运动，安装套7带动电主轴71以及铣刀712向上运动，直至铣刀712脱离工件的上端面后，停止电主轴71旋转，直至铣刀712完全停止转动后，驱动丝杆组件4带动工作台3向外运动，然后将工件从工作台3上取下，完成工件的铣平面。
如图3所示，固定板91上设有多个通孔三911，固定板91上设有多个穿设过通孔三911后螺纹连接于安装套7的螺钉912。当阀门92出现故障或损坏时，将橡胶管81从阀门92上取下后，依次旋松多个螺钉912，将螺钉912全部取下后，将固定板91以及阀门92从安装套7上取下。对阀门92进行维修更换。当阀门92维修更换完毕后，将固定板91抵触于安装套7外壁，使得通孔三911对准安装套7外壁的螺纹孔（图中未示出）后，将螺钉912穿设过通孔三911后，旋紧螺钉912，直至将固定板91固定于安装套7上，再将橡胶管81插接固定于阀门92的上端开口处，完成维修。
如图4所示，安装板6侧壁设有多个由上到下且水平设置的限位槽62，安装套7外侧壁设有滑移嵌入限位槽62内的限位块72，安装套7两侧设有外缘73，安装板6上设有多个通孔一63，外缘73上设有多个通孔二731，安装板6上设有依次穿设过通孔一63和通孔二731的螺栓64、螺纹连接于螺栓64且抵紧外缘73侧壁的螺母65。
如图5所示，安装板6上贯穿有连通于限位槽62的调节孔66，调节孔66内滑移插接有用于抵触限位块72侧壁的调节杆67，调节杆67外壁设有多个锁定块671，调节孔66内壁设有供锁定块671滑移嵌入的连接槽661、连通于连接槽661且供锁定块671嵌入的环形槽662。
当需要对多个不同高度的工件进行铣平面时，旋转调节杆67，调节杆67带动锁定块671沿着环形槽662滑动，当锁定块671滑动至环形槽662与连接槽661的连通处时，向外拉动调节杆67，调节杆67沿着调节孔66滑动，此时调节杆67带动锁定块671沿着连接槽661向外运动，直至将调节杆67从安装板6上取下。
然后旋松螺母65，将螺母65以及螺栓64从安装板6上取下后，向外拉动安装套7，安装套7带动限位块72沿着限位槽62向外滑动，直至限位块72脱离限位槽62后，将安装套7从安装板6上取下。然后根据不同高度的工件选择合适位置的限位槽62后，将调节杆67插入调节孔66内，然后向内推动调节杆67，当调节杆67带动锁定块671运动至环形槽662与连接槽661的连通处时，转动调节杆67，调节杆67带动锁定块671滑移嵌入环形槽662内，进而将调节杆67固定于安装板6上。
然后将限位块72嵌入限位槽62内后，推动安装套7带动限位块72向内运动，此时安装套7带动外缘73运动，当限位块72侧壁抵触于调节杆67外壁时，将螺栓64依次穿过通孔一63和通孔二731后，旋紧螺母65，直至螺母65抵紧外缘73的侧壁，将外缘73以及安装套7固定于安装板6上。
工作原理：当需要对多个不同高度的工件进行铣平面时，先将调节杆67从安装板6上取下，然后旋松螺母65，将螺母65以及螺栓64从安装板6上取下后，拉动安装套7带动限位块72向外滑动，直至将安装套7从安装板6上取下。根据不同高度的工件选择合适位置的限位槽62后，将调节杆67固定于安装板6上。然后推动安装套7沿着限位槽62向内运动，当限位块72侧壁抵触于调节杆67外壁时，将螺栓64依次穿过通孔一63和通孔二731后，旋紧螺母65将安装套7固定于安装板6上。然后将工件固定于工作台3上，驱动丝杆组件4带动工作台3向内运动，直至工件位于铣刀712下方。启动电主轴71带动铣刀712旋转，此时驱动滑动座5向下滑动，直至滑动座5带动铣刀712接触到工件的上端面后，通过丝杆组件4带动工作台3以及工件前后、左右运动，将工件的上端面进行铣平面。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。