本实用新型涉及刷油设备技术领域，具体涉及一种自动刷油机构。
背景技术：
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在缸体的拉伸生产过程中，是将圆片铁板拉伸成一个缸体，而在圆片铁板的拉伸过程中，需要在圆铁板表面刷涂拉伸油以保证拉伸润滑。目前的现有技术中，是操作工用板刷在拉伸油桶蘸油后，然后涂刷至圆片铁板上。这样的一个手工作业过程中，板刷蘸油的多少很难控制，板刷蘸的油少了拉伸效果不好，保证不了产品质量；蘸的油多了，则又浪费了很多拉伸油，无形中增加了产品的材料成本。并且，操作工在涂刷拉伸油的同时，还要对圆片铁板进行装料卸料的操作，一个人进行上述工作时，常常会手忙脚乱，两个人进行上述工作，则增加了人工的成本。
因此，需要提出一种更加适用的自动刷油机构，以解决上述问题。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种自动刷油机构，能够在圆片铁板拉伸作业时在其表面完成自动刷油作业。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种自动刷油机构，包括：立柱，所述立柱固接在操作台上，在所述立柱一侧放置待刷油圆片铁板，其另一侧放置有定量供油机构，所述立柱上固接有导杆，所述待刷油圆片铁板上方设置有涂刷架，所述涂刷架上设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接支杆一端，所述支杆另一端连接有钢球，所述钢球与待刷油圆片铁板接触，所述支杆上设置有刷架，所述刷架通过刷板夹装夹板刷，所述板刷的刷毛端与待刷油圆片铁板接触，所述涂刷架靠近所述立柱的一端朝向操作台延伸形成弯折部，所述弯折部与所述导杆滑动连接，所述定量供油机构通过输油管与所述板刷连接。
所述立柱上还设置有推料气缸，所述推料气缸的推杆端部与所述待刷油圆片铁板相接触，所述推料气缸推动所述待刷油圆片铁板运动。
所述立柱上端还设置有连接杆，在所述连接杆的两端分别设置有定滑轮一和定滑轮二，所述定滑轮一和定滑轮二上套装有钢丝线，且钢丝线一端穿过所述定滑轮一与涂刷架连接，其另一端穿过所述定滑轮二连接有配重块。
所述刷架上开设有多个通孔，所述支杆上开设有定位孔，在所述定位孔和对应通孔中插设销钉，调节所述板刷与支杆的距离。
所述弯折部上固接有径向轴承，所述径向轴承套装于所述导杆上。
本实用新型一种自动刷油机构的有益效果：解决了拉伸油的适量蘸取及涂抹的问题，实现了拉伸油的均匀涂刷和定量供给，结构新颖，安装和拆卸也都非常方便，实用性强，将刷油的人工作业转化为机械的自动化作业，涂刷质量更高，工作效率也得到显著提高，减轻操作工的劳动体力，节约了产品的材料成本，具有较强的推广性。
附图说明：
图1为本实用新型一种自动刷油机构的结构示意图；
图中：1-立柱，2-操作台，3-待刷油圆片铁板，4-定量供油机构，5-导杆，6-涂刷架，7-电机，8-支杆，9-钢球，10-刷架，11-刷板夹，12-板刷，13-弯折部，14-输油管，15-推料气缸，16-连接杆，17-定滑轮一，18-定滑轮二，19-钢丝线，20-配重块，21-径向轴承。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
根据图1所示，本实用新型提供的一种自动刷油机构，包括：立柱1，所述立柱1固接在操作台2上，在所述立柱1一侧放置待刷油圆片铁板3，其另一侧放置有定量供油机构4，所述立柱1上固接有导杆5，所述待刷油圆片铁板3上方设置有涂刷架6，所述涂刷架6上设置有电机7，所述电机7的输出轴通过联轴器连接支杆8一端，所述支杆8另一端连接有钢球9，所述钢球9嵌装于所述支杆8端部，其可实现万向转动，所述钢球9与待刷油圆片铁板3接触，所述支杆8上设置有刷架10，所述刷架10通过刷板夹11装夹板刷12，所述板刷12的刷毛端与待刷油圆片铁板3接触，所述涂刷架6靠近所述立柱的一端朝向操作台延伸形成弯折部13，所述弯折部13与所述导杆5滑动连接，在本实施例中，是在所述弯折部13上固接有径向轴承21，所述径向轴承21套装于所述导杆5上，实现弯折部21与导杆5的滑动连接，所述定量供油机构4通过输油管14与所述板刷12连接。
进一步地，所述立柱1上还设置有推料气缸15，所述推料气缸15的推杆端部与所述待刷油圆片铁板3相接触，所述推料气缸15推动所述待刷油圆片铁板3运动，所述推料气缸15在所述立柱1上的位置可调，在完成一片圆片铁板的涂刷后，对应调整推料气缸15的高度，使其推杆的端部与下一片待刷油圆片铁板3相接触。
进一步地，所述立柱1上端还设置有连接杆16，在所述连接杆16的两端分别设置有定滑轮一17和定滑轮二18，所述定滑轮一17和定滑轮二18上套装有钢丝线19，且钢丝线19一端穿过所述定滑轮一17与涂刷架6连接，其另一端穿过所述定滑轮二18连接有配重块20，在完成堆叠的多片圆片铁板的涂刷后，通过配重块，分担一部分涂刷架6的重量，使得操作工能轻松将涂刷架6提起，在涂刷架6下方放入下一批次待刷油圆片铁板3。
进一步地，所述刷架10上开设有多个通孔，所述支杆8上开设有定位孔，当需要涂刷圆片铁板上不同位置时，通过启动电机7，电机7带动支杆8旋转，进而带动刷架10转动，板刷12在刷架10的带动下，相对圆片铁板转动，在圆片铁板上呈环形涂刷，再通过调节与支杆8上定位孔对应的刷架10上通孔的位置，并在定位孔和对应通孔中插设销钉进行固定，改变板刷12与支杆8的距离，使板刷12在圆片铁板上的涂刷半径改变，最终实现整个圆片铁板的涂刷。
下面结合附图详细描述本实用新型的作业过程：
将待刷油圆片铁板3堆叠一定高度放在操作台2上，启动电机7，电机7带动支杆8旋转，进而带动刷架10转动，板刷12在刷架10的带动下，相对圆片铁板转动，在圆片铁板上呈环形涂刷，待板刷12运动平稳，开启定量供油机构4，定量供给的拉伸油经输油管14送入板刷12，在圆片铁板上进行环形涂刷，然后，通过调整板刷12与支杆8的距离，使板刷12在圆片铁板上的涂刷半径改变，完成整个圆片铁板的涂刷。
在完成单个圆片铁板的涂刷后，启动推料气缸15，将涂刷好的圆片铁板从堆叠的圆片铁板上推离，辅助完成收料作业；在整个堆叠的圆片铁板完成涂刷后，在钢丝线16上悬挂配重块20，通过配重块20分担一部分涂刷架6的重量，使得操作工能轻松将涂刷架6提起，在涂刷架6下方放入下一批次待刷油圆片铁板3，完成加料作业。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。