本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种应用复杂精密模具快速装夹装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具装夹装置则是其必不可少的一部分，模具装夹有很高的要求，既要满足不同规格扩张模具的装夹，又要更换方便，并且保证模具的稳定，现有的模具装夹仅靠简易的支架固定，稳定性较差，容易使模具偏差，而且更换麻烦，定位调整耗时长，导致工人的劳动强度较大，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种应用复杂精密模具快速装夹装置，已解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用复杂精密模具快速装夹装置，包括上模支架和下模支架，其中，所述上模支架包括支架本体和支撑板，所述支撑板与支架本体通过铰链连接，所述上模支架的下方两侧分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，且分别连接设置在下模支架顶部的升降液压缸，所述上模支架的底部设有第一置模槽，所述第一置模槽内设置有第一锁紧机构，所述第一锁紧机构包括第一紧固板、第一推杆和第一推杆电机，所述第一推杆一端连接第一推杆电机，该第一推杆另一端穿插上模支架连接第一紧固板，所述下模支架的顶部设有第二置模槽，所述第二置模槽内设置有第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括第二紧固板、第二推杆和第二推杆电机，所述第二推杆一端连接第二推杆电机，该第二推杆另一端穿插下模支架连接第二紧固板。
进一步地，所述支撑板通过过盈配合连接支撑板。
进一步地，所述升降液压缸通过螺栓固定连接在下模支架顶部位置。
进一步地，所述第一推杆和第二推杆的外侧均套接有弹簧。
进一步地，所述第一锁紧机构设置有两个，且分别设置在第一置模槽不相对的两侧，所述第二锁紧机构设置有四个，且分别设置在第二置模槽内侧四周。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置支架本体和支撑板并通过铰链连接组成上模支架，可以通过支撑板来移动支架本体装夹好上模，从而装夹速度加快，通过分别设置第一锁紧机构和第二锁紧机构在第一置模槽和第二置模槽内，可以更稳定的固定住模具的上模和下模，同时使更换模具简单方便，让上下模具之间能够更准确地定位，防止两者发生偏差，从而提高模具精度，提升产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上模支架打开的结构示意图；
图3为本实用新型的上模支架结构示意图；
图4为本实用新型的下模支架结构示意图。
图中：上模支架1、下模支架2、第一支撑柱3、第二支撑柱4、升降液压缸5、第一锁紧机构6、第二锁紧机构7、第一置模槽10、支架本体11、支撑板12、第二置模槽20、第一紧固板61、第一推杆62、第一推杆电机63、第二紧固板71、第二推杆72、第二推杆电机73、弹簧100。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，一种应用复杂精密模具快速装夹装置，包括上模支架1和下模支架2，其中，上模支架1包括支架本体11和支撑板12，支撑板12与支架本体11通过铰链连接，上模支架1的下方两侧分别设置有第一支撑柱3和第二支撑柱4，且分别连接设置在下模支架2顶部的升降液压缸5，上模支架1的底部设有第一置模槽10，第一置模槽10内设置有第一锁紧机构6，第一锁紧机构6包括第一紧固板61、第一推杆62和第一推杆电机63，第一推杆62一端连接第一推杆电机63，该第一推杆62另一端穿插上模支架1连接第一紧固板61，下模支架2的顶部设有第二置模槽20，第二置模槽20内设置有第二锁紧机构7，第二锁紧机构7包括第二紧固板71、第二推杆72和第二推杆电机73，第二推杆72一端连接第二推杆电机73，该第二推杆72另一端穿插下模支架2连接第二紧固板71。
如上所述，支撑板12通过过盈配合连接支撑板12，升降液压缸5通过螺栓固定连接在下模支架2顶部位置，第一推杆62和第二推杆72的外侧均套接有弹簧100，第一锁紧机构6设置有两个，且分别设置在第一置模槽10不相对的两侧，第二锁紧机构7设置有四个，且分别设置在第二置模槽20内侧四周，通过设置支架本体11和支撑板12并通过铰链连接组成上模支架1，可以通过支撑板12来移动支架本体11装夹好上模，从而装夹速度加快，通过分别设置第一锁紧机构6和第二锁紧机构7在第一置模槽10和第二置模槽20内，可以更稳定的固定住模具的上模和下模，同时使更换模具简单方便，让上下模具之间能够更准确地定位，防止两者发生偏差，从而提高模具精度，提升产品质量。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，由支架本体11和支撑板12组成的上模支架1，将模具上模放置在支架本体11的第一置模槽10内，然后通过两个第一锁紧机构6的第一推杆电机63推动第一推杆62使第一紧固板61在两个方向对模具上模进行紧固，然后再移动上模支架1用第二支撑柱4顶住，安装模具下模的时候，放置模具下模在下模支架2的第一置模槽10内，再通过四个第二锁紧机构7的第二推杆电机73推动第二推杆72使第二紧固板71在四个方向对模具上模进行紧固，在紧固的时候也可以通过第二锁紧机构7对模具下模进行移动，使模具下模与模具上模配合连接，让上下模具之间能够更准确地定位，防止两者发生偏差，从而提高模具精度，在合成上下模具时就通过升降液压缸5来调节上模支架1和下模支架2的距离，从而加快装夹的速度，亦可以应用不同高度的模具。