本实用新型涉及气雾罐生产技术领域，更具体地说，它涉及一种喷雾罐底盖卷边设备。
背景技术：
对于一些精细化学品，如喷雾剂等易挥发物料，需要用到喷雾罐来进行盛装。现有的喷雾罐，通常是由阀门、容器、内装物（包括产品、抛射剂等）组成的完整包装容器。现有技术中，如专利公告号为CN202244715U的中国专利所提出的一种气雾剂喷雾罐，上述容器主要包括上顶盖、罐身和下底盖，所述下底盖包括类球冠形盖体和位于盖体周向上的卷边，卷边包裹罐身底部折边，而后上述卷边与折边压合，形成密封的罐体。
在下底盖的生产过程中，首先需要对板材进行冲压切割，得到圆形的底盖板料雏形，而后利用卷边设备对上述板料雏形进行卷边，得到下底盖。如上述专利文件所述，对于特定的喷雾管，有时还需要对板料雏形的中心区域进行冲压。
现有的喷雾罐下底盖卷边操作，通常是由卷边轮来完成的，加工过程中，需要利用特定的装置驱动下底盖沿输送带运动，而后利用卷边轮主动对板料进行挤压从而对板料进行卷边。上述卷边方式需要用到两套联动的驱动装置，并且为了保证统一的卷边效果，在卷边过程中需要保持两套驱动装置的同步运行，控制繁琐，卷边效率也较低。
技术实现要素：
针对实际运用中喷雾罐下底盖卷边控制方式繁琐，效率较低这一问题，本实用新型目的在于提出一种喷雾罐底盖卷边设备，具体方案如下：
一种喷雾罐底盖卷边设备，包括卷边轮以及绕所述卷边轮设置的环形挡块，所述卷边轮与一驱动装置传动连接以驱使自身自转，所述卷边轮与所述环形挡块之间设置为供待成型板料通过并进行卷边操作的卷边通道，所述卷边通道的两端分别设置为进料口与出料口；
其中，所述环形挡块朝向所述卷边通道的侧壁上设置有至少一个用于将待成型板料边缘翻折以形成卷边的成型面。
通过上述技术方案，当待成型的板料进入到环形的卷边通道后，由于自身的离心力作用以及由卷边轮推动，板料的边缘与所述成型面发生相互作用，利用上述相互作用力对板料边缘进行翻折形成卷边。上述方案只用到一个驱动装置，无需考虑多个驱动装置的同步问题；并且上述方案中，待成型板料进行卷边时并不发生停歇，其运动的速度不仅没有下降，而且还在卷边轮的作用下加速行进，可以有效地提升板料的卷边效率。
进一步的，所述环形挡块包括同轴心可拆卸设置的固定环以及成型环，所述成型环靠近所述卷边轮设置；
所述成型环朝向所述卷边轮一侧的侧壁上沿其周向设置有卷边槽，所述卷边槽靠近所述卷边通道底壁的一侧壁与所述卷边通道底壁所在平面所成的倾斜角度呈逐渐增大设置。
通过上述技术方案，卷边槽不仅能够对行进中的板料进行限位，还能够在板料的运动过程中逐渐地对板料边缘进行翻折卷边处理。随着卷边槽侧壁的倾斜角度逐渐增大，使得板料的边缘翻折角度也越来越大，最终形成所需的卷边。
进一步的，所述固定环垂直于其长度方向的截面呈“L”型设置，所述成型环通过螺栓组件可拆卸嵌设于所述固定环所形成的阶梯状开口中。
通过上述技术方案，当加工不同型号的板料时，可以方便地对成型环进行更换，并且截面呈“L”型设置的固定环与成型环相互配合，能够保证成型环的安装稳定性，避免成型环发生位移从而保证板料卷边的品质。
进一步的，所述固定环的侧壁上沿其周向开设有多个第一螺纹孔，所述成型环靠近所述固定环的侧壁上与所述第一螺纹孔一一对应设置有多个第一螺纹槽；
所述螺栓组件包括多个穿设于所述第一螺纹孔与第一螺纹槽之间的第一锁紧螺栓。
通过上述技术方案，可以避免成型环发生位移，使得固定环与成型环之间的连接更加稳固。
进一步的，所述固定环的底壁上垂直于所述第一螺纹孔开设有第二螺纹槽，所述成型环上贯穿设置有与所述第二螺纹槽相配合的多个第二螺纹孔；
所述螺栓组件还包括多个穿设于所述第二螺纹孔与第二螺纹槽之间的第二锁紧螺栓。
通过上述技术方案，可以进一步保证成型环与固定环之间的连接稳定性。
进一步的，所述卷边通道的底部沿卷边通道的长度方向设置有用于支撑待成型板料的环形支撑板。
通过上述技术方案，可以对行进中的板料进行限位，避免其位置在卷边的过程中发生倾斜，保证卷边的品质，同时，也方便了卷边通道与外部导轨组件的衔接，保证板料传输的平稳性。
进一步的，所述卷边通道的进料口与出料口处连接设置有用于传送待成型板料及已成型板料的导轨组件；
所述导轨组件包括外框架以及设置于所述外框架中的导料杆，所述导料杆的数量为4根且分为相互平行的两组，两组所述导料杆之间形成供板料传导的导轨；
所述导轨与所述环形支撑板相衔接。
通过上述技术方案，既能保证板料在导轨之间快速移动，又能够减少板料边缘受到的碰撞。
进一步的，位于所述出料口处的导轨端部与所述卷边通道相接处开设有喇叭状扩口；
位于所述出料口一端的导轨呈多段设置，相邻两段导轨之间一体成型且相互倾斜。
通过上述技术方案，喇叭状的扩口可以方便成型后的板料快速地进入到导轨中，而多段且弯折设置的导轨也可以有效地降低成型后板料的出料速度，避免板料自导轨出料端飞出。
进一步的，所述喷雾罐底盖卷边设备还包括与所述固定环固定连接的支座；
所述环形挡块的中心区域设置有轴承，所述轴承的外壁通过支杆与所述固定环固定连接；
所述卷边轮的底部可拆卸连接有一转动杆，所述转动杆与所述轴承内壁固定连接，所述转动杆远离所述卷边轮的一端与所述驱动装置传动连接。
进一步的，所述驱动装置包括与所述支座或固定环固定连接的电机，所述电机与所述转动杆传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）通过设置一个卷边轮以及环形挡块，二者之间形成卷边通道，在利用卷边轮进行卷边的同时又利用卷边轮为板料的行进提供动力，控制方便，卷边效果统一、稳定；
（2）通过可拆卸设置固定环以及成型环，针对于不同型号的板材，可以方便地更换成型环而非卷边轮，操作方便快捷，调节效率高；
（3）在整个卷边过程中，待成型的板料无需停止或降低运动速度进行卷边操作，相反在卷边过程中行进速度明显提升，极大的提升了板料卷边的效率。
附图说明
图1为卷边设备的整体示意图（一）；
图2为卷边设备的整体示意图（垂直于卷边轮俯视）；
图3为卷边设备的整体示意图（成型环做爆炸视图处理）；
图4为图3中A部的局部放大示意图；
图5为图3中B部的局部放大示意图；
图6为卷边设备的整体示意图（二）。
附图标记：1、卷边轮；2、环形挡块；3、卷边通道；4、进料口；5、出料口；6、固定环；7、成型环；8、卷边槽；9、螺栓组件；10、第一螺纹孔；11、第一螺纹槽；12、第一锁紧螺栓；13、第二螺纹槽；14、第二螺纹孔；15、第二锁紧螺栓；16、环形支撑板；17、导轨组件；18、外框架；19、导轨；20、支座；21、支杆；22、转动杆；23、轴承；24、电机；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；27、传动带；28、导料杆。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
如图1所示，一种喷雾罐底盖卷边设备，包括卷边轮1以及绕卷边轮1设置的环形挡块2。上述环形挡块2为非闭环形式，在卷边轮1与环形挡块2之间设置有供待成型板料通过并进行卷边操作的卷边通道3，卷边通道3的两端，即上述环形挡块2的开口处分别设置有进料口4与出料口5，进料口4与出料口5的宽度之差不小于板料卷边翻折高度的2倍，以使得成型后的板料能够迅速地通过出料口5流出。
环形挡块2朝向卷边通道3的侧壁上设置有至少一个用于将待成型板料边缘翻折以形成卷边的成型面。卷边轮1与一驱动装置传动连接以使得自身发生转动。
所述环形挡块2包括同轴心可拆卸设置的呈非闭环环形的固定环6以及成型环7，成型环7靠近卷边轮1设置。成型环7朝向卷边轮1一侧的侧壁上沿其周向设置有卷边槽8，卷边槽8靠近卷边通道3底壁的一侧壁与卷边通道3底壁所在平面所成的倾斜角度呈逐渐增大设置，最终达到卷边所需要翻折的角度。基于上述技术方案，卷边槽8不仅能够对行进中的板料进行限位，还能够在板料的运动过程中逐渐地对板料边缘进行翻折卷边处理。随着卷边槽8侧壁的倾斜角度逐渐增大，使得板料的边缘翻折角度也越来越大，最终形成所需的卷边。
本实施方案中，结合图1和图6所示，喷雾罐底盖卷边设备还包括与固定环6固定连接的支座20。环形挡块2的中心区域设置有轴承23，轴承23的外壁通过支杆21与固定环6固定连接。卷边轮1的底部可拆卸连接有一转动杆22，转动杆22与轴承23内壁固定连接，转动杆22远离卷边轮1的一端与驱动装置传动连接。
在本实施方案中，如图2和图6所示，上述驱动装置包括与支座20或固定环6固定连接的电机24，优选的，上述电机24与固定环6远离卷边轮1的一侧通过螺栓固定连接。电机24的转轴设置有第一皮带轮25，转动杆22远离卷边轮1的端部设置有第二皮带轮26，电机24转轴通过传动带27与转动杆22传动连接，最终带动卷边轮1转动。
为了保证固定环6与成型环7之间连接的稳定性，在本技术方案中，如图3所示，上述固定环6垂直于其长度方向的截面呈“L”型设置，成型环7通过螺栓组件9可拆卸嵌设于固定环6所形成的阶梯状开口中。通过上述方案，不仅固定环6与成型环7连接更为紧密稳固，避免成型环7发生位移从而保证板料卷边的品质，而且当加工不同型号的板料时，可以方便地对成型环7进行更换。
如图3和图4所示，固定环6的侧壁上沿其周向等间隔开设有多个第一螺纹孔10，成型环7靠近固定环6的侧壁上与第一螺纹孔10一一对应设置有多个第一螺纹槽11。螺栓组件9包括多个穿设于第一螺纹孔10与第一螺纹槽11之间的第一锁紧螺栓12。当固定成型环7与固定环6时，将上述成型环7放置到固定环6“L”形的开口中，二者相契合，将第一螺纹槽11与第一螺纹孔10一一对应，而后旋入第一锁紧螺栓12，使得二者紧密连接。
为了进一步保证成型环7与固定环6之间的连接稳定性，结合图1和图4所示，在固定环6的底壁上垂直于第一螺纹孔10开设有第二螺纹槽13，成型环7上贯穿设置有与第二螺纹槽13相配合的多个第二螺纹孔14。螺栓组件9还包括多个穿设于第二螺纹孔14与第二螺纹槽13之间的第二锁紧螺栓15。利用第二锁紧螺栓15进一步保证固定环6与成型环7的稳固。
如图1和图3所示，为了对行进中的板料进行限位，避免其位置在卷边的过程中发生倾斜，保证卷边的品质，卷边通道3的底部沿卷边通道3的长度方向设置有用于支撑待成型板料的环形支撑板16，环形支撑板16的底壁与所述支杆21连接。上述环形支撑板16也方便了卷边通道3与外部导轨组件17的衔接，保证板料传输的平稳性。
为了方便板料传输，如图1所示，卷边通道3的进料口4与出料口5处连接设置有用于传送待成型板料及已成型板料的导轨组件17。导轨组件17包括外框架18以及设置于外框架18中的导料杆28，导料杆28的数量为4根且分为相互平行的两组，两组导料杆28之间形成供板料传导的导轨19。导轨19与环形支撑板16相衔接。上述技术方案，既能保证板料在导轨19之间快速移动，又能够减少板料边缘受到的碰撞。
为了方便成型后的板料快速地由卷边通道3进入到导轨19中，位于出料口5处的导轨19端部与卷边通道3相接处开设有喇叭状扩口，如图5所示。位于出料口5一端的导轨19呈多段设置，相邻两段导轨19之间一体成型且相互倾斜，多段且弯折设置的导轨19可以有效地降低成型后板料的出料速度，避免板料自导轨19出料端飞出。
为了更好地适应于冲压切割设备的物料输出端，使得板料快速的进入到卷边通道3中，上述卷边轮1以及环形挡块2均呈倾斜设置，并且出料口5处的导轨19沿环形挡块2最高点的切线方向设置，使得出料口5处板料的动能最小。
本实用新型的工作原理以及有益效果如下：
待成型的板料，一般为薄片状的铝合金片，由导轨组件17快速进入到卷边通道3中，在自身动能的作用下边缘与成型环7上的成型面，即成型槽的斜面发生相互作用，逐渐形成卷边。在此过程中，卷边轮1亦驱动板料运动并且转动，由于卷边通道3的宽度越来越小，使得板料边缘的折边进一步翻折以形成卷边。上述方案只用到一个驱动装置，即只用到了驱动卷边轮1转动的电机24，并且上述卷边轮1的实质在于驱动并挤压所述板料，而非卷边，因此无需考虑多个驱动装置的同步问题。上述方案中待成型板料进行卷边时并不发生停歇，其运动的速度不仅没有下降，而且还在卷边轮1的作用下加速行进，可以有效地提升板料的卷边效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。