本实用新型涉及农机配件加工机械领域，特别涉及一种农机配件生产用折弯装置。
背景技术：
农机配件生产时有时需要将原料进行折弯加工成配件，但是折弯时需要将配件的折弯部分一侧固定，然后将另一端需要折弯的部分下压，为了下压省力，一般为固定住配件端部下压，此时压下时，下压缸体两侧受力不均，长时间使用后，下压缸体适用寿命和精度会下降，但是市场上的折弯机对于不同长度的配件折弯时固定位置不能精准固定，导致折弯的质量较差，另外一次只能够折弯一个配件，效率较低。
因此，发明一种农机配件生产用折弯装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种农机配件生产用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农机配件生产用折弯装置，包括工作台，所述工作台上设有导向柱，所述工作台两侧设有移动压料台，所述移动压料台底部两侧设有L型侧板，所述工作台顶部设有折弯装置，所述折弯装置包括第一液压缸，所述第一液压缸顶部设有固定顶板以及底部设有压料板，所述固定顶板顶部设有支撑架，所述固定顶板内部套设有转轴，所述转轴一侧外壁设有正向螺纹以及另一侧外壁设有反向螺纹，所述压料板底部两侧设有压料槽，所述压料板前侧和后侧均设有连接板，所述移动压料台顶部设有压紧装置，所述压紧装置包括第二液压缸，所述第二液压缸顶部设有限位块以及底部设有压紧板，所述限位块套设于转轴上，所述压紧板底部设有压紧槽。
优选的，所述工作台截面设置为U形，所述工作台与L型侧板固定连接。
优选的，所述移动压料台包括移动板和第三液压缸，所述第三液压缸设置于移动板一侧，所述第三液压缸一侧设有支撑板，所述支撑板与L型侧板固定连接。
优选的，所述压料槽和压紧槽内壁设有防滑垫。
优选的，所述导向柱贯穿连接板且与连接板活动卡接，所述导向柱顶部设有挡板，所述导向柱底部套设有弹簧。
优选的，所述限位块套内壁设有与正向螺纹和反向螺纹相配合的内螺纹，所述限位块与转轴活动连接，所述转轴一端设有正反电机以及另一端设有轴承，所述正反电机与轴承均与支撑架固定连接。
优选的，所述限位块顶部设有滑块，所述支撑架截面设置为倒U形，所述支撑架底部设有滑轨，所述滑块与滑轨活动卡接。
本实用新型的技术效果和优点：通过同时将两个配件放置到两侧的移动压料台上，将配件穿过压紧槽和压料槽，直至配件与压料槽端部相贴，然后根据折弯配件的长度，调节压紧装置和移动板至配件需要折弯的部分，最后压紧装置将两个配件压紧固定，折弯装置将两个配件同时折弯，实现两个配件的同时加工，使用方便；并且使第一液压缸下压两侧的力度均匀，使用寿命延长；导向柱的设置能够使折弯装置下移稳定，弹簧能够缓冲连接板下压时的力，减震降噪；另外通过正反电机带动转轴的正反向转动，第三液压缸推动移动板移动调节，能够适应不同长度的配件使用，结构简单，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的压紧板侧视图。
图3为本实用新型的移动压料台结构示意图。
图中：1工作台、2导向柱、3移动压料台、31移动板、32第三液压缸、4 L型侧板、5折弯装置、6第一液压缸、7固定顶板、8压料板、9支撑架、10转轴、11正向螺纹、12反向螺纹、13压料槽、14连接板、15压紧装置、16第二液压缸、17限位块、18压紧板、19压紧槽、20挡板、21弹簧、22正反电机、23轴承、24滑块、25滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种农机配件生产用折弯装置，包括工作台1，所述工作台1上设有导向柱2，所述工作台1两侧设有移动压料台3，所述移动压料台3底部两侧设有L型侧板4，所述工作台1顶部设有折弯装置5，所述折弯装置5包括第一液压缸6，所述第一液压缸6顶部设有固定顶板7以及底部设有压料板8，所述固定顶板7顶部设有支撑架9，所述固定顶板7内部套设有转轴10，所述转轴10一侧外壁设有正向螺纹11以及另一侧外壁设有反向螺纹12，所述压料板8底部两侧设有压料槽13，所述压料板8前侧和后侧均设有连接板14，所述移动压料台3顶部设有压紧装置15，所述压紧装置15包括第二液压缸16，所述第二液压缸16顶部设有限位块17以及底部设有压紧板18，所述限位块17套设于转轴10上，所述压紧板18底部设有压紧槽19。
所述工作台1截面设置为U形，所述工作台1与L型侧板4固定连接，给折弯留有一定的空间，所述移动压料台3包括移动板31和第三液压缸32，所述第三液压缸32设置于移动板31一侧，所述第三液压缸32一侧设有支撑板，所述支撑板与L型侧板4固定连接，方便第三液压缸32推动移动板31移动，适应不同长度的配件使用，所述压料槽13和压紧槽19内壁设有防滑垫，避免固定后折弯时打滑，所述导向柱2贯穿连接板14且与连接板14活动卡接，所述导向柱2顶部设有挡板20，限位连接板14，所述导向柱2底部套设有弹簧21，有利于缓冲连接板14下压时的力，减震降噪，所述限位块17套内壁设有与正向螺纹11和反向螺纹12相配合的内螺纹，所述限位块17与转轴10活动连接，所述转轴10一端设有正反电机22以及另一端设有轴承23，所述正反电机22与轴承23均与支撑架9固定连接，正反电机22带动转轴10正反向转动，内螺纹与正向螺纹11和反向螺纹12相配合，从而使限位块17能够左右移动，实现压紧装置15的左右移动，适用于不同长度的配件折弯使用，所述限位块17顶部设有滑块24，所述支撑架9截面设置为倒U形，所述支撑架9底部设有滑轨25，所述滑块24与滑轨25活动卡接，有利于限位限位块17，避免转轴10转动时带动限位块17转动。
本实用工作原理：使用时，同时将两个配件放置到两侧的移动压料台3上，将配件穿过压紧槽19和压料槽13，直至配件与压料槽13端部相贴，然后根据折弯配件的长度，调节压紧装置15和移动板31至配件需要折弯的部分，压紧装置15调节时，正反电机22工作带动转轴10转动，正向转动时，限位块17带动两个压紧装置15向折弯装置5的方向移动，反向转动时，限位块17带动两个压紧装置15向与折弯装置5相反的方向移动，从而使压紧装置15调节到配件需要折弯部位的左侧，移动板31调节时，第三液压缸32推动移动板31移动调节，调节好后，第二液压缸16带动压紧板18下移将配件折弯部分压紧固定，第一液压缸6带动压料板8下移将两个配件端部向下压，实现两个配件的同时折弯，使用方便，并且使第一液压缸6下压两侧的力度均匀，使用寿命延长。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。