本实用新型涉及板件弯折的技术领域，特别是一种板件弯折模具。
背景技术：
板件的弯折通常能够由弯折机完成，但是弯折机体积大、重量大，非常占用场地，且价格还昂贵，对于小型生产企业购买是非常不经济的，为了克服困难，人们采用模具和液压机进行完成，所述模具水平固定安装于工作台顶部，模具内开设有由左往右贯通的型腔，模具的上方设置有位于模具右侧的液压机，液压机垂向设置。工作时，将待弯折的板件由左往右插入于型腔中，且将板件的右端部向右延伸于工作台的外部，然后控制液压机启动，液压机的压力头向下运动并作用于板件的右端部，随着压头的继续运动，从而实现板件的弯折。然而，弯折部分的材料紧紧压扣在腔体的右端口，需要工人花费很长的时间才能从腔体中取出，无疑是增大了工人的劳动强度，降低了弯折效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够将板件弯折成任意角度的零件、制造成本低、取出零件方便、不占用空间的板件弯折模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种板件弯折模具，它包括工作台和液压油缸，所述工作台的底部设置有支撑腿，工作台的右端部铰接有支撑板，支撑板与工作台呈钝角设置，支撑板与支撑腿之间设置油缸A，油缸A的缸筒铰接于支撑腿上，油缸A的活塞杆铰接于支撑板上，所述液压油缸位于工作台上方，液压油缸活塞杆的作用端连接有安装板，安装板的底部设置有油缸B和楔形块，油缸B位于楔形块的右侧，楔形块的斜面平行于支撑板设置且位于支撑板上方，楔形块的上端部铰接于安装板上，油缸B的缸筒铰接于安装板上，油缸B的活塞杆铰接于楔形块上。
所述液压油缸垂向设置。
所述该弯折模具还包括控制器，所述控制器与液压油缸、油缸A和油缸B连接。
所述安装板平行于工作台设置。
所述油缸A的活塞杆铰接于支撑板的下表面。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够将板件弯折成任意角度的零件、制造成本低、取出零件方便、不占用空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-工作台，2-液压油缸，3-支撑腿，4-支撑板，5-油缸A，6-安装板，7-油缸B，8-楔形块，9-板件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种板件弯折模具，它包括工作台1和液压油缸2，所述工作台1的底部设置有支撑腿3，工作台1的右端部铰接有支撑板4，支撑板4与工作台1呈钝角设置，支撑板4与支撑腿3之间设置油缸A5，油缸A5的缸筒铰接于支撑腿3上，油缸A5的活塞杆铰接于支撑板4上，所述液压油缸2垂向设置，液压油缸2位于工作台1上方，液压油缸2活塞杆的作用端连接有安装板6，安装板6平行于工作台1设置，安装板6的底部设置有油缸B7和楔形块8，油缸B7位于楔形块8的右侧，楔形块8的斜面平行于支撑板4设置且位于支撑板4上方，楔形块8的上端部铰接于安装板6上，油缸B7的缸筒铰接于安装板6上，油缸B7的活塞杆铰接于楔形块8上。
所述该弯折模具还包括控制器，所述控制器与液压油缸2、油缸A5和油缸B7连接，通过控制器能够控制油缸活塞杆的伸出或缩回，方便工人操作。所述油缸A5的活塞杆铰接于支撑板4的下表面。
本实用新型的工作过程如下：先将板件9平放于工作台1顶部，且将板件9的右端部延伸于支撑板4上方，随后工人利用压紧装置将板件9的左端部压住，从而实现了板件的工装；再控制液压油缸2活塞杆伸出，安装板6向下移动，楔形块8将板件9的右端部逐渐向下压，当板件的右端部弯折在支撑板4上后，即实现了板件的弯折，最后拆卸掉压紧装置并控制液压油缸2活塞杆向上缩回，此时弯折后的零件弯曲处于暴露状态，很轻松的即可将零件卸下。
当要改变弯折角度时，只需先控制油缸A5活塞杆的伸出或缩回，活塞杆带动支撑板4绕着其与工作台1的铰接点转动，到位后关闭油缸A5，同时控制油缸B7活塞杆的伸出或缩回，活塞杆带动楔形块8绕着其与安装板6的铰接点转动，当楔形块8的斜面与支撑板4平行后关闭油缸B7，重新工装工件并弯折后，即可得到具有另一弯折角度的零件。此外，该弯折模具为立式结构，不占用空间，节省了空间利用。且组成的部件少，降低了制造成本，进一步使购买成本低。