本实用新型涉及搁架弯折领域，尤其涉及一种搁架折弯设备。
背景技术：
搁架是可以与墙融为一体的收纳家具。
如图1所示，搁架1的顶端开设有两个弯折槽2，弯折槽2为“V”形槽，在对该搁架1加工完成后，需要将搁架1的两侧进行弯折，从而使搁架1定形。
但是，在对搁架1进行弯折成型时，需要人工将加工好的搁架1进行弯折，增加了劳动力，从而不便于对搁架1进行弯折。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种搁架弯折设备，其优点是能够对加工完成后的工件进行自动弯折，从而减少人工的参与，从而便于对工件进行加工。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搁架折弯设备，包括依次设置的进料架、开槽装置、喷胶装置、弯折装置以及烘干装置；所述弯折装置包括弯折机架、与弯折机架顶端转动连接的水平传送带以及设置在水平传送带两侧的缓冲传送带，所述缓冲传送带的一端水平设置，另一端垂直设置；所述弯折机架上设置有压料组件。
通过上述技术方案，工件经开槽和涂胶后，进入到弯折机架上，水平传送带带动工件在弯折机架上运动；水平传送带两侧的缓冲传送带的两端由水平变为竖直，从而带动工件的两侧向中间翻折，从而减少人工的参与，从而便于对工件进行翻折；压料组件对工件的中部进行压料，从而对工件进行竖直方向上的限位，从而便于对弯折后的工件进行运输。
优选地，所述弯折机架顶端靠近喷胶装置的一侧转动连接有主动轴，弯折机架上固接有连接架，连接架上转动连接有换向辊，所述换向辊的转动方向与主动辊的转动方向垂直；缓冲传送带与主动辊和换向辊转动连接；弯折机架上固接有带动主动轴转动的出料电机。
通过上述技术方案，主动辊与换向辊的转动方向垂直，从而使缓冲传送带的两端由水平状态变化至竖直状态，从而便于对工件的两侧进行引导，从而便于对工件的两侧进行弯折。
优选地，所述压料组件包括若干固接在弯折机架顶端的压料架，所述压料架顶端设置有调节块，所述调节块与压料架螺栓连接。
通过上述技术方案，调节块与压料架螺栓连接，从而能够对调节块进行高度上的调节，从而便于对工件进行高度上的限位。
优选地，所述调节块与压料架螺纹连接处设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与调节块固接，另一端与螺栓固接。
通过上述技术方案，缓冲弹簧的一端与调节块固定连接，另一端与压料架固定连接，从而缓冲弹簧对螺栓提供弹力，从而达到防松的效果。
优选地，所述调节块上转动连接有压料皮带，所述调节块上固接有带动压料皮带转动的压料电机；所述压料皮带的底端与水平传送带之间留有供物料通过的空隙。
通过上述技术方案，压料皮带与工件接触，从而对工件进行高度上限位；压料电机带动压料皮带转动，从而对供工件进行辅助传送。
优选地，所述弯折机架远离缓冲传送带处固接有烘干箱，所述烘干箱内固接有烘烤块，所述烘烤块内固接有加热管；所述烘烤块与水平传送带之间留有供物料通过的间隙。
通过上述技术方案，加热管对烘烤块进行加热，从而对进入到烘干箱内的工件进行，从而使工件连接处加速固化，从而便于搁架的生产。
优选地，所述烘干箱内壁设置有若干用于对物料进行夹持的夹料板，所述夹料板远离物料的一侧固接有导柱，导柱与烘干箱垂直滑移连接；所述导柱上固接有夹料弹簧，所述夹料弹簧远离导柱的一侧与烘干箱固接。
通过上述技术方案，夹料板在夹料弹簧的作用下对工件进行夹持，从而便于工件的成型，减少工件的变形。
优选地，所述夹料板靠近物料的一侧转动连接有夹料辊，所述夹料辊的转动方向与物料的传动方向垂直。
通过上述技术方案，夹料辊与工件滚动摩擦，从而减少对工件侧壁的摩擦，从而便于对工件的生产。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、工件经开槽和涂胶后，进入到弯折机架上，水平传送带带动工件在弯折机架上运动；水平传送带两侧的缓冲传送带的两端由水平变为竖直，从而带动工件的两侧向中间翻折，从而减少人工的参与，从而便于对工件进行翻折；压料组件对工件的中部进行压料，从而对工件进行竖直方向上的限位，从而便于对弯折后的工件进行运输。
2、主动辊与换向辊的转动方向垂直，从而使缓冲传送带的两端由水平状态变化至竖直状态，从而便于对工件的两侧进行引导，从而便于对工件的两侧进行弯折。
3、压料皮带与工件接触，从而对工件进行高度上限位；压料电机带动压料皮带转动，从而对供工件进行辅助传送。
附图说明
图1是体现搁架加工前的示意图；
图2是体现本实施例的整体示意图；
图3是体现开槽装置的示意图；
图4是体现喷胶装置的示意图；
图5是体现缓冲传送带的示意图；
图6是体现图5中限位架的放大示意图；
图7是体现图2中压料皮带的放大示意图；
图8是体现烘烤块的示意图；
图9是体现夹料组件的示意图。
图中：1、搁架；2、弯折槽；3、进料架；31、进料机架；32、进料传送带；4、开槽装置；41、开槽机架；42、保护箱；421、观察口；422、抽风管道；43、进料辊；44、传动辊；441、皮带轮；45、开槽轮；451、开槽刀；46、传动电机；47、转动轴；48、开槽电机；5、喷胶装置；51、喷胶机架；52、喷胶头；53、储胶箱；54、出胶泵；55、支撑架；6、弯折装置；61、弯折机架；62、水平传送带；63、缓冲传送带；64、压料组件；641、压料架；642、压料皮带；643、调节块；644、缓冲弹簧；645、压料电机；65、主动轴；66、从动轴；67、出料电机；68、连接架；69、换向辊；610、限位架；6101、缓冲轮；7、烘干装置；71、烘干箱；72、夹料组件；721、夹料板；722、夹料辊；723、夹料弹簧；73、烘烤块；731、加热容腔；732、加热管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种搁架折弯设备，如图2所示，包括依次设置的进料架3、开槽装置4、喷胶装置5、弯折装置6以及烘干装置7。
如图2和图3所示，进料架3包括进料机架31、转动连接在进料机架31顶端的进料传送带32以及带动进料传送带32转动的进料电机（图中未示出）；开槽装置4包括开槽机架41、固接在开槽机架41顶端的保护箱42、若干转动连接在开槽机架41顶端的进料辊43、若干转动连接在保护箱42侧壁的传动辊44以及转动连接在保护箱42内的开槽轮45；开槽机架41设置在进料机架31出料口处；传动辊44与物料的顶端固接，进料辊43与物料底端抵接；传动辊44的一端固接有皮带轮441，传动辊44之间通过皮带连接；开槽机架41上固接有传动电机46，传动电机46与其中一个传动辊44固定连接；传动辊44之间转动连接有转动轴47，开槽轮45固接在传动辊44上；开槽机架41上固接有带动转动轴47转动的开槽电机48；开槽轮45的侧壁固接有若干开槽刀451，开槽刀451的截面为“V”形；保护箱42的侧壁开设有观察口421，保护箱42的顶端连接有抽风管道422。
如图4所示，喷胶装置5包括喷胶机架51、设置在喷胶机架51顶端的喷胶头52、固接在喷胶机架51两侧的储胶箱53以及固接在储胶箱53顶端的出胶泵54，出胶泵54与喷胶头52通过管道连接；喷胶机架51设置在开槽机架41的出料口处；喷胶机架51顶端固接有支撑架55，喷胶头52与支撑架55固定连接，喷胶头52朝向喷胶机架51的顶端。
如图2和图5所示，弯折装置6包括弯折机架61、与弯折机架61顶端转动连接的水平传送带62、设置在水平传送带62两侧的缓冲传送带63以及设置在弯折机架61顶端的压料组件64；弯折机架61设置在喷胶机架51的出料口处；弯折机架61顶端靠近喷胶机架51的一侧转动连接有主动轴65，另一侧转动连接有从动轴66；弯折机架61上固接有出料电机67（如图6所示），出料电机67的输出轴与主动轴65固定连接；水平传送带62与主动轴65和从动轴66固定连接。
弯折机架61顶端远离进料口处竖直固接有连接架68，连接架68上转动连接有换向辊69，换向辊69的转动方向与主动轴65的转动方向垂直；缓冲传送带63与主动轴65与换向辊69转动连接；弯折机架61顶端靠近喷胶机架51处的两侧固接有限位架610（如图6所示），限位架610底端转动连接有缓冲轮6101（如图6所示）。
结合图7，压料组件64包括若干固接在弯折机架61两侧的压料架641以及与若干压料架641转动连接的压料皮带642；压料皮带642与水平传送带62对应，压料皮带642的宽度与水平传送带62的宽度相等；压料架641顶端设置有调节块643，调节块643与压料架641螺栓连接，螺栓上套设有缓冲弹簧644；调节块643顶端固接有带动压料皮带642转动的压料电机645。
如图2和图8所示，烘干装置7包括固接在弯折机架61顶端远离喷胶机架51一侧的烘干箱71、设置在烘干箱71内两侧的夹料组件72以及固接在烘干箱71顶端靠近弯折机架61一侧的烘烤块73；烘烤块73与水平传送带62对应，烘烤块73的宽度与水平传送带62的宽度相等；烘烤块73底端与水平传送带62之间留有供物料通过的空隙；烘烤块73内开设有加热容腔731，加热容腔731内固接有加热管732，加热管732在加热容腔731内呈蛇形分布。
结合图9，夹料组件72包括若干与烘干箱71侧壁垂直滑移连接的夹料板721以及转动连接在夹料板721一侧的夹料辊722，夹料辊722朝向物料；夹料辊722的转动方向与物料的运动方向垂直；夹料板721与烘烤块73之间留有供物料通过的空间；夹料板721远离夹料辊722的一侧固接有导柱，导柱与烘干箱71滑移连接；导柱上套接有夹料弹簧723，夹料弹簧723的一端与夹料板721固定连接，另一端与烘干箱71的侧壁固定连接。
工作过程：在对工件进行加工时，启动进料电机33，从而带动进料传送带32转动，从而对进料传送带32上的物料进行传送；启动传动电机46，从而带动传动辊44转动，从而对工件在开槽机架41内进行传送；启动开槽电机48，从而带动传动辊44转动，从而带动开槽轮45转动，从而带动开槽刀451转动，从而对工件进行开槽；通过保护箱42上的抽风管道422进行抽风，从而对切削后的废屑进行清理。
切完槽后的工件被传送到喷胶机架51上，启动出胶泵54，从而将储胶筒内的胶通过管道传送到喷胶头52上，从而使胶从喷胶头52中喷至工件的凹槽中。
喷完胶的工件被传送至弯折机架61上，启动出料电机67，从而带动主动轴65转动，从而带动水平传送带62和缓冲传送带63转动；在对物料传送过程中，缓冲传送带63由水平状态逐渐变化至垂直状态，从而使工件的两侧向工件的中间弯折；弯折机架61上的压料皮带642对工件进行高度上的限位，同时对工件进行运输；通过转动螺栓能够调节压料架641与调节块643之间的距离，从而对压料皮带642进行高度上的调节。
弯折后的工件进入到烘干箱71内，烘干箱71侧壁的夹料板721对工件刚翻折后的侧壁进行夹持；工件两侧壁之间为烘烤块73，烘烤块73内的加热管732进行加热，从而对工件进行烘干处理；加料板通过夹料辊722与工件连接，从而便于对工件进行传输。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。