本实用新型涉及铝材折弯的辅具技术领域，特别涉及一种便于机械手折弯铝材的辅具。
背景技术：
灯具的生产过程中，需要将原先平整的铝材作折弯处理后形成灯具的壳体，通常采用机械手完成该工序，减少人力的损耗以及提高工作效率。机械手抓取铝材的一端，将铝材平放于辅具上，并在下压块下压铝材中心的过程中，使机械手上抬，由于机械手与下压块错开设置，可以达到铝材折弯形成V字形的效果。
传统的辅具由于其上采用锥形凹槽，导致在折弯过程中，容易在下压块下压，机械手上抬的过程中移动铝材的位置，导致铝材上折弯位置出现偏差，折弯后的铝材不能投入使用的问题。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于提供一种便于机械手折弯铝材的辅具，采用本实用新型提出的技术方案解决了传统辅具上由于端面平滑，容易令铝材折弯过程中，位置发生移动，导致下压块下压后形成的折弯位置偏差，不能进入后续工序的问题。
本实用新型提出的一种便于机械手折弯铝材的辅具，包括用于放置铝材的底座、可上下移动悬置于所述底座上方的下压块、以及与所述底座相邻设置、且用于顶起所述铝材侧边的机械手，其特征如下：所述底座上朝向所述下压块的一端面形成有凹槽以及限位块；所述限位块设置于所述端面上远离所述机械手的边界处；所述下压块位于所述凹槽的正上方；所述限位块上形成有折边，且所述折边在竖直方向部分遮挡所述铝材的端部。
优选地，所述折边包括与端面垂直的第一折边、与所述第一折边间形成外角为锐角的第二折边以及朝向所述机械手水平设置的第三折边；所述第三折边与端面间距离与所述铝材的厚度一致。
由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：
其一，本实用新型中采用限位块的设置，令铝材在辅具上可以精准定位，在折弯铝材的过程中，由于限位块的存在可以令铝材的位置得以固定，从而下压块下压以及机械手上抬热爱的动作均不会令铝材的位置移动，进而保证铝材上折弯的位置；
其二，本实用新型中限位块其固定铝材位置的作用，第一折边、第二折边以及第三折边匹配运用后可以在折弯过程中发挥限定铝材位置的作用，从而保证铝材折弯的位置与设定位置一致。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的装置连接示意图；
图2为本实用新型实施例中铝材折弯示意图；
图3为本实用新型实施例中限位块的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要特别说明的是，本实施例中涉及的方位描述，都是在说明书附图的基础上进行。本实施例中涉及的机械手折弯以及下压块下压的动作是错开设置于铝材上，让铝材可以形成V字形结构的基础上进行的。
如图1与图2所示，为了解决传统辅具上由于端面平滑，容易令铝材折弯过程中，位置发生移动，导致下压块下压后形成的折弯位置偏差，不能进入后续工序的问题，本实施例提出了一种便于机械手折弯铝材的辅具，机械手10将铝材取料后，置于辅具30上，控制下压块20下压，同时机械手10上抬，令铝材表面形成折弯，进而形成灯具的外壳体，本实施例中辅具30上朝向下压块20的一端面形成有凹槽31以及限位块40；限位块40设置于端面的的边界处，且设置于远离机械手10的边沿处；机械手10取料后，将铝材置于辅具30上，还应令铝材的一边设置于限位块40内，故应保证限位块40的高度大于铝材的厚度，也可以令限位块40的高度与铝材的厚度保持一致，从而令限位块40可以卡合铝材的位置；铝材安装完成后，下压块20 朝向凹槽31下压，同时应令机械手10上抬，铝材由于凹槽31的存在，其上与下压块20的连接处折弯，形成弧面。本实施例中采用限位块40的设置，令铝材放置于辅具30上时，保证位置的固定，从而令机械手10移动的过程中，铝材的位置移动可忽略不计，保证铝材折弯的位置与设定值一致，保证后续工序可以顺利进行。
请参见图3，在本实施例中，限位块40具体包括三部分，分别为第一折边41、第二折边42以及第三折边43；第一折边41设置于辅具30的端面，且与端面垂直并向上延伸，而第二折边42的一端端部与第一折边41的自由端固定连接，且另一端侧向延伸，令本实施例中第二折边42与第一折边41间的外角为锐角，而第三折边43为水平边，其一端与第二折边42的自由端固定安装。本实施例中采用第一折边41、第二折边42以及第三折边43构成限位块40，其分别可以在折弯不同过程中起作用，第一折边41以及第三折边43可以令铝材平放于辅具30上时，铝材的一端可以卡合与第一折边41与第三折边43之间，进而限定铝材与辅具30的位置关系，不管下压块20 的压制还是机械手10的移动都不能令铝材的位置出现偏差；而第二折边42以及第三折边43可以在机械手10上抬的时候起作用，由于下压块20下压，机械手10上抬，会令铝材出现V字形，原先卡合与限位块40的一端也会上翘，设置第二折边42以及第三折边43令铝材卡合与两折边之间，同样用于限定铝材的位置，避免铝材出现位置的移动，导致折弯位置出现偏差。
综上所述，本实施例中在原先采用机械手折弯铝材的辅具的基础上，在辅具上加设限位块，限定了辅具的位置，令铝材在辅具上的位置进行固定。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。