本实用新型涉及铝基板加工技术领域，特别是涉及一种铝基板线切割设备。
背景技术：
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。铝基板常用于LED照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。
铝基板在生产加工的过程中，需要对铝基板进行线切割操作。传统的线切割操作是通过人工将铝基板放置在对应的切割设备上进行线切割操作。人工的操作方式不但生产效率不高，而且在切割时，人工固定容易使铝基板发生移动，从而影响切割的精度，由此影响铝基板的整体加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对铝基板进行固定及线切割操作，且切割效率及精度较高的铝基板线切割设备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种铝基板线切割设备包括：切割工作台，所述切割工作台上设置有上料传送区与切割加工区；
上料传送组件，所述上料传送组件包括上料传送块、传送驱动部与多个上料传送导杆，各所述上料传送导杆间隔设置在所述上料传送区上，所述上料传送块滑动套接在各所述上料传送导杆上，所述传送驱动部与所述上料传送块驱动连接；
固定组件，所述固定组件包括多个切割固定夹爪，各所述切割固定夹爪间隔安装所述上料传送块的一侧面上，在一个所述切割固定夹爪中，所述切割固定夹爪设置有夹紧安装部，所述夹紧安装部上设置有安装凸柱；及
切割组件，所述切割组件安装在所述切割加工区上，所述传送驱动部用于驱动所述上料传送块进行靠近或远离所述切割组件的往复式运动。
在其中一个实施例中，所述上料传送导杆上安装有多个传送导向滚轮，各所述传送导向滚轮间隔安装在所述上料传送导杆的两侧面上。
在其中一个实施例中，所述传送导向滚轮的表面设置有防静电层。
在其中一个实施例中，所述传送驱动部为电机丝杆驱动结构。
在其中一个实施例中，所述切割组件包括切割安装支架、切割模组与切割移动驱动部，所述切割安装支架安装在所述切割加工区上，所述切割模组安装在所述切割安装支架上，所述切割移动驱动部用于驱动所述切割模组在所述切割安装支架上进行往复式运动。
在其中一个实施例中，所述切割模组为数控切割模组。
在其中一个实施例中，所述切割移动驱动部为电机丝杆驱动结构。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述铝基板线切割设备通过设置切割工作台、上料传送组件、固定组件及切割组件，从而完成对铝基板的线切割加工操作，由此代替人工的操作方式，有效提高切割加工的生产效率及切割加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的铝基板线切割设备的结构示意图；
图2为图1所示的铝基板线切割设备在A处的放大图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种铝基板线切割设备包括：切割工作台、上料传送组件、固定组件及切割组件。所述切割工作台上设置有上料传送区与切割加工区；所述上料传送组件包括上料传送块、传送驱动部与多个上料传送导杆，各所述上料传送导杆间隔设置在所述上料传送区上，所述上料传送块滑动套接在各所述上料传送导杆上，所述传送驱动部与所述上料传送块驱动连接；所述固定组件包括多个切割固定夹爪，各所述切割固定夹爪间隔安装所述上料传送块的一侧面上，在一个所述切割固定夹爪中，所述切割固定夹爪设置有夹紧安装部，所述夹紧安装部上设置有安装凸柱；所述切割组件安装在所述切割加工区上，所述传送驱动部用于驱动所述上料传送块进行靠近或远离所述切割组件的往复式运动。所述上料传送导杆上安装有多个传送导向滚轮，各所述传送导向滚轮间隔安装在所述上料传送导杆的两侧面上。所述切割组件包括切割安装支架、切割模组与切割移动驱动部，所述切割安装支架安装在所述切割加工区上，所述切割模组安装在所述切割安装支架上，所述切割移动驱动部用于驱动所述切割模组在所述切割安装支架上进行往复式运动。上述铝基板线切割设备通过设置切割工作台、上料传送组件、固定组件及切割组件，从而完成对铝基板的线切割加工操作，由此代替人工的操作方式，有效提高切割加工的生产效率及切割加工的精度。
为了更好地对上述铝基板线切割设备进行说明，以更好地理解上述铝基板线切割设备的构思。请参阅图1，一种铝基板线切割设备10包括：切割工作台100、上料传送组件200、固定组件300及切割组件400。切割工作台100上设置有上料传送区110与切割加工区120，上料传送区110与切割加工区120的位置根据实际生产加工需求进行设置，可以设置在切割工作台100的任意位置上。
请再次参阅图1，上料传送组件200包括上料传送块210、传送驱动部220与多个上料传送导杆230，各上料传送导杆230间隔设置在上料传送区110上，上料传送块210滑动套接在各上料传送导杆230上，传送驱动部220与上料传送块210驱动连接。
结合图1与图2所示，上料传送导杆230上安装有多个传送导向滚轮231，各传送导向滚轮231间隔安装在上料传送导杆230的两侧面上。
在本实施例中，传送导向滚轮231的表面设置有防静电层(图未示)。传送驱动部220为电机丝杆驱动结构。
结合图1与图2所示，固定组件300包括多个切割固定夹爪310，各切割固定夹爪310间隔安装上料传送块210的一侧面上，在一个切割固定夹爪310中，切割固定夹爪310设置有夹紧安装部311，夹紧安装部311上设置有安装凸柱312。
请再次参阅图1，切割组件400安装在切割加工区120上，传送驱动部220用于驱动上料传送块210进行靠近或远离切割组件400的往复式运动。切割组件400包括切割安装支架410、切割模组420与切割移动驱动部430，切割安装支架410安装在切割加工区120上，切割模组420安装在切割安装支架410上，切割移动驱动部430用于驱动切割模组420在切割安装支架410上进行往复式运动。
在本实施例中，切割模组420为数控切割模组。切割移动驱动部430为电机丝杆驱动结构。
需要说明的是，在进行铝基板线切割操作时，通过人工或对应的机械设备将铝基板放置在各上料传送导杆230上，同时，铝基板的一侧通过固定组件300的各切割固定夹爪310进行夹紧固定。具体的，通过在切割固定夹爪310的夹紧安装部311上设置与铝基板上的定位孔相对应配合的安装凸柱312，从而能够通过安装凸柱312对铝基板的位置进行限定，从而防止铝基板在切割加工时发生位置偏移，由此提高切割精度。同时，各切割固定夹爪310对铝基板进行夹紧固定，从而通过传送驱动部220驱动上料传送块210进行移动，由此将铝基板上料传送至切割组件400处进行线切割操作。切割组件400通过设置切割模组420，从而对铝基板进行线切割操作，切割移动驱动部430根据设定的参数，驱动切割组件400沿着设定的轨迹在铝基板上完成线切割操作，由此保证切割的进度，有效提高加工质量。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述铝基板线切割设备10通过设置切割工作台100、上料传送组件200、固定组件300及切割组件400，从而完成对铝基板的线切割加工操作，由此代替人工的操作方式，有效提高切割加工的生产效率及切割加工的精度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。