三通管件和四通管件的夹持模具的制作方法

本实用新型涉及管件夹具技术领域，具体涉及三通管件和四通管件的夹持模具。

背景技术：

三通管件和四通管件是用无缝钢管进行(冷)热挤压成型的。先取一段钢管，进行挤压，形成密封的凸起坯料，然后需要对坯料进行深度加工，包括将成型后将凸起截掉一段形成三通管件或四通管件，然后还需要对切割处进行打磨，攻丝，套丝等后续加工；而这一系列的深度加工都需要专用的管件机床来完成，由于三通管件和四通管件的形状限制，普通的加工机床无法对其进行夹持，而不能对其进行深加工，有必要为普通的机床设计一款能够加工三通管件和四通管件的夹持模具，利用模具夹持管件，满足普通机床也能对三通管件和四通管件进行深加工的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的三通管件和四通管件的夹持模具，它包括第一圆柱体、第二圆柱体、横向通孔、竖向通孔；第一圆柱体位于第二圆柱体的上部，第一圆柱体的下表面中心和第二圆柱体的上表面中心贴合；第一圆柱体一侧开有通透的横向通孔；第一圆柱体的上部中心处向下开有竖向通孔，竖向通孔一直延续到第二圆柱体的底部；第一圆柱体、第二圆柱体、横向通孔和竖向通孔均被竖向分为两个形状相同的半体，相同的半体之间活动对在一起组成整体。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的三通管件和四通管件的夹持模具，它采用中分式的设计，横向通孔能方便的夹住三通管件或四通管件的横管，竖向通孔中漏出需要深加工的头部，第二圆柱体安装在机床上，方便普通机床对管件进行深加工。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明：

1-第一圆柱体、2-第二圆柱体、3-横向通孔、4-竖向通孔、5-橡胶层。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-2所示，本具体实施方式所述的三通管件和四通管件的夹持模具，它包括第一圆柱体、第二圆柱体、横向通孔、竖向通孔；第一圆柱体位于第二圆柱体的上部，第一圆柱体的下表面中心和第二圆柱体的上表面中心贴合；第一圆柱体一侧开有通透的横向通孔；第一圆柱体的上部中心处向下开有竖向通孔，竖向通孔一直延续到第二圆柱体的底部；第一圆柱体、第二圆柱体、横向通孔和竖向通孔均被竖向分为两个形状相同的半体，相同的半体之间活动对在一起组成整体。

进一步地：所述第一圆柱体1的直径大于第二圆柱体2的直径；在机床上安装夹制模具时，第一圆柱体1的外径能够挡在卡口处，避免夹制模具过度推进到机床中。

进一步地：所述横向通孔3和竖向通孔4的表面均贴有一层橡胶层5，橡胶层5被竖向分为两个形状相同的半体，相同的半体之间活动对在一起组成整体；橡胶层5起到对管件的保护作用，防止金属的第二圆柱体2对管件表面刮花。

本实用新型所述的三通管件和四通管件的夹持模具，它的工作原理为：将夹制模具从中部分开，在加工三通管件坯料时，将经过冷热挤压成型的坯料放入通孔中，使三通的横管卧在横向通孔3中，三通的T形头从竖向通孔4中漏出，然后将分开的夹制模具对合，将第一圆柱体1插入车床口部固定，用车床对漏出的T形头进行深加工；当加工四通坯料时，将四通坯料的横管卧在横向通孔3中，四通坯料的十字头一个位于第二圆柱体2中部的竖向通孔4中，另一个从横向通孔3中漏出，将第二圆柱体2夹持在车床上，用车床对漏出的头部进行深加工，一头加工完成后，将四通坯料进行掉头，采用同样的方法对另一头进行深加工。

本实用新型所述的三通管件和四通管件的夹持模具，它采用中分式的设计，横向通孔能方便的夹住三通管件或四通管件的横管，竖向通孔中漏出需要深加工的头部，第二圆柱体安装在机床上，方便普通机床对管件进行深加工。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。