本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种卧式径流真空泵。
背景技术：
真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵，具有在较宽的压力范围内有较大的抽速等特点，被广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
现有的卧式径流真空泵，其泵筒采用T型结构，泵筒中部为球体，进气口位于球体上方，抽气单元位于泵筒两侧，这样真空泵工作起来，位于泵筒下方的气体不容易抽出，影响真空泵的工作效率，同时现在的卧式径流真空泵大部分不具备油回收功能，这样使用久后，真空泵的密封性下降，影响真空泵抽气的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卧式径流真空泵，以解决上述背景技术中提出抽气单元位于泵筒两侧导致不容易抽出位于泵筒下方气体和大部分真空泵不具备油回收功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式径流真空泵，包括泵体，所述泵体的顶部中间焊接有提手，所述泵体的顶部一侧贯穿有连接管，所述连接管的顶部连接有泵筒，所述泵筒的顶部设置有进气口，所述泵体的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端通过储油室连接有转子，所述转子的外表面设置有旋片，所述储油室的一侧通过延伸管连接有回收油室，所述回收油室远离储油室的一侧上方连接有出气管，所述出气管的一侧连接有油气分离器，所述油气分离器的顶部连接有出气口，所述油气分离器的下方设置有回收油层，所述回收油层的一侧下方通过第一油管连接有回收油室，所述泵体的底部固定有避震器，所述避震器的内部设置有弹簧，且所述避震器的底部连接有脚垫。
优选的，所述回收油室的一侧下方贯穿有第二油管，且回收油室的一侧下方通过第二油管连接有储油室。
优选的，所述第一油管和第二油管均的底部沿储油室的方向向下倾斜，且第一油管和第二油管的内表面光滑。
优选的，所述进气口位于连接管的正上方，且进气口的体积大于连接管的体积。
优选的，所述避震器设置有多个，且多少所述避震器均通过焊接的方式连接有泵体。
优选的，所述回收油层的底部沿储油室的方向向下倾斜，且回收油层的底部面积大于油气分离器的底部面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种卧式径流真空泵设置有位于进气口下方的连接管，当旋转轴旋转时，当转子旋转时旋片能反复滑动且与储油室内壁始终接触，旋片随转子一起旋转，可将储油室分成几个可变容积，储油室的气压降低通过连接管将泵筒内的气体抽出，这样不会有残留气体，提高该种真空泵的工作效率，同时该种卧式径流真空泵还设置有回收油室和回收油层，当油和气体从延伸管出去后，油受到重力的影响掉落在回收油室，在通过第二油管进出储油室，同时剩下一部分油挥发和气体一起进入油气分离器，油气混合物进入油气分离器后，喷洒在挡油帽上(散油帽)，扩散后的油靠重力沿管壁下滑到分离器的下部，经排油管排出落在回收油层，同时，气体因密度小而上升，经分离伞集中向上改变流动方向，将气体中的小油滴粘附在伞壁上，聚集后附壁而下，被分离的气体由出气口排出，油掉了在回收油层，在受到重力的影响由第一油管进入回收油室，最后经过第二油管进入储油室，这样完成了油的回收，增加了油的利用率，同时防止该种真空泵的气密性降低。
附图说明
图1为本实用新型卧式径流真空泵正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型卧式径流真空泵侧视剖面剖面示意图；
图3为本实用新型卧式径流真空泵的电机局部结构示意图。
图中：1、泵体，2、泵筒，3、进气口，4、连接管，5、储油室，6、转子，7、旋片，8、旋转轴，9、延伸管，10、出气口，11、第一油管，12、回收油室，13、第二油管，14、出气管，15、油气分离器，16、回收油层，17、弹簧，18、避震器，19、脚垫，20、电机，21、提手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种卧式径流真空泵，包括泵体1、泵筒2、进气口3、连接管4、储油室5、转子6、旋片7、旋转轴8、延伸管9、出气口10、第一油管11、回收油室12、第二油管13、出气管14、油气分离器15、回收油层16、弹簧17、避震器18、脚垫19、电机和提手21，所述泵体1的顶部中间焊接有提手21，所述泵体1的顶部一侧贯穿有连接管4，所述进气口3位于连接管4的正上方，且进气口3的体积大于连接管4的体积，这样能提高该种真空泵的抽气效率，提高真空泵的抽气质量，所述连接管4的顶部连接有泵筒2，所述泵筒2的顶部设置有进气口3，所述泵体1的内部设置有电机20，所述电机20的输出端连接有旋转轴8，所述旋转轴8远离电机20的一端通过储油室5连接有转子6，所述转子6的外表面设置有旋片7，所述储油室5的一侧通过延伸管9连接有回收油室12，所述回收油室12的一侧下方贯穿有第二油管13，且回收油室12的一侧下方通过第二油管13连接有储油室5，这样能方便回收油室12的油流回储油室5，所述第一油管11和第二油管13均的底部沿储油室5的方向向下倾斜，且第一油管11和第二油管13的内表面光滑，这样能缩短油经过第一油管11和第二油管13的时间，加快油回收的效率，所述回收油室12远离储油室5的一侧上方连接有出气管14，所述出气管14的一侧连接有油气分离器15，所述油气分离器15的顶部连接有出气口10，所述油气分离器15的下方设置有回收油层16，所述回收油层16的底部沿储油室5的方向向下倾斜，且回收油层16的底部面积大于油气分离器15的底部面积，这样能加快油的回收，同时提高回收油的范围，所述回收油层16的一侧下方通过第一油管11连接有回收油室12，所述泵体1的底部固定有避震器18，所述避震器18设置有多个，且多少所述避震器18均通过焊接的方式连接有泵体1，这样减少真空泵工作时候的抖动情况，防止因为震动而产生的噪音，所述避震器18的内部设置有弹簧17，且所述避震器18的底部连接有脚垫19。
工作原理：首先工作人员通过提手21将该卧式径流真空泵移动到工作地点，将要抽气的地方和进气口3连接，接着接通电源，电机20启动，旋转轴旋转带动转子6旋转，当转子6旋转时旋片能沿其径复滑动且与储油室5内壁始终接触，旋片7随转子6一起旋转，可将储油室5分成几个可变容积，储油室5的气压降低，通过连接管4将泵筒2内的气体抽出，同时这些气体和油的混合物由延伸管9进入回收油室12，液体的油受到重力的影响掉落在回收油室12内，通过第二油管13进入储油室5，挥发的油和气体通过出气管14进入油气分离器15内，油气混合物进入油气分离器15后，喷洒在挡油帽上(散油帽)，扩散后的油靠重力沿管壁下滑到油气分离器15的下部，经排油管落在回收油层16，同时气体因密度小而上升，经分离伞集中向上改变流动方向，将气体中的小油滴粘附在伞壁上，聚集后附壁而下，也落在回收油层16，剩下的气体由出气口10出去，这些被分离的油受到重力的影响由第一油管11进入回收油室12，在经过第二油管13进入储油室5，同时电机20工作产生的震动，被避震器18减少，最后抽气完成后，工作人员断开电源，断开抽气地方和进气口3的连接，将该种卧式径流真空泵移动至阴凉处放置即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。