本实用新型涉及紧固件加工与生产行业，特别是一种双击式冷镦机用加工尾孔用活动模。
背景技术：
螺栓是常用的紧固件，因其具有可自锁、制造简单、可大批量生产、成本低廉、具互换性等多种优点而在多个领域中广泛应用。在某些领域中需要使用带有尾孔的螺栓，所谓尾孔，就是开设在远离螺帽一端的螺栓内侧的孔。传统上由于成型模具和工艺上的限制，导致无法再一次操作中同时对螺栓的螺帽部分和尾孔部分进行加工，这样就会导致生产效率低下，生产成本提高等诸多问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在一次操作中，利用两种模具的冲击同时将螺栓的螺帽部分与尾孔部分加工出来的活动模。
本实用新型的技术解决方案是：一种双击式冷镦机用加工尾孔用活动模，其特征在于：所述的活动模包括固定块1，芯轴2的尾端固定插接在固定块1内，在芯轴2外活动套接有限位块3和活动模块4，所述限位块3的端面与固定块1接触，并且在限位块3和活动模块4之间还设置有弹簧5，所述的活动模块4活动套接在导向套筒6内，所述芯轴2活动套接在开设于活动模块4轴心处的通孔7内，在芯轴2的端部设置有成型部8。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的双击式冷镦机用加工尾孔用活动模，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的冷镦工艺中难以在一个工序中同时将螺帽部分和尾孔部分加工出来的缺陷，设计出一种特殊结构的活动模，它内部设置有一个可以沿冲击方向窜动的活动模块，并配合以一次冲压模具和二次冲压模具的两次冲击，同时实现螺帽与尾孔的加工，它在一个工序中可完成两个部分的加工，大大提高了工作进程，在提高工作效率的同时，还可以降低带有尾孔类的螺栓的加工成本，并且这种活动模的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例在一次冲压下的运动状态示意图。
图3为本实用新型实施例在二次冲压下的运动状态示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种双击式冷镦机用加工尾孔用活动模，它包括一个固定块1，还包括芯轴2，这个芯轴2的尾端固定插接在固定块1内，在芯轴2外活动套接有限位块3和活动模块4，在活动模块4的轴心处开设有通孔7，芯轴2就活动套接在这个芯轴2内，在芯轴2的端部还设置有成型部8，这个成型部8与活动模块4的端面之间留有距离，该段距离即为利用本活动模加工出的螺栓的螺杆部分的长度；上述限位块3的端面与固定块1接触，并且在限位块3和活动模块4之间还设置有弹簧5。
本实用新型实施例的双击式冷镦机用加工尾孔用活动模的工作过程如下：金属棒料在剪切装置的作用下被剪切成合适长度后，插入到本活动模上的通孔7内（如图1所示），此时在弹簧5的作用下，限位块3与活动模块4之间并不接触，二者之间的间隙宽度为冲程；
在进行一次成型（预成型）的冲压操作时（如图2所示），一次成型的冲头冲击棒料露出在活动模块4的部分上，在冲击力的作用下，一方面棒料的一部分会形成与一次成型的冲头形状吻合的形状，另一方面活动模块4也会在该冲击力的作用下朝着限位块3的方向运动，直至活动模块4的另一端与限位块3接触，由于芯轴2是相对固定的，因此相当于活动模块4带动其上的棒料朝着芯轴2的方向、快速运动，在此过程中，芯轴2端部的成型部8就会在棒料的尾部冲击出尾孔；
一次行程结束后，进行二次成型的冲压操作时（如图3所示），二次成型的冲头继续对预成型的棒料进行冲击，将棒料的端部冲击成所需的形状，形成螺帽，而在冲头与活动模块4分离后，在弹簧5的作用下，活动模块4又会反向运动，在此过程中，已经加工出螺帽和尾孔的螺栓则会从通孔7中弹出，此时即完成了一个带有尾孔的螺栓的加工。