本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有定位结构的接头模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。
但是目前市场上的接头模具结构复杂，且功能单一，没有设置螺纹转轴，更换模具时十分不便，没有设置弹簧门，长时间使用后，弹簧发生磨损或损坏更换十分不便，没有设置连接杆与成型螺栓，在更换生产产品尺寸时，十分不便，没有设置连接标尺，在生产时定位不准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种具有定位结构的接头模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有定位结构的接头模具，包括固定块，所述固定块的内部设置有连接孔，且固定块的侧面固定连接有连接块，所述连接块在远离固定块的一侧固定连接有撞击块，所述撞击块的内部设置有连接杆，且撞击块的内部靠近连接杆的下端位置处固定连接有连接标尺，所述连接杆的一侧通过螺纹连接有成型螺栓，且连接杆的外表面设置有连接凹槽，所述连接标尺外表面在远离撞击块的一侧设置有成型块，所述成型块靠近成型螺栓的一侧位置处设置有成型槽，且成型块的内部设置有撞击凹槽，所述撞击凹槽的内部设置有撞击针，所述撞击针的外表面设置有弹簧，所述弹簧的外表面设置有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有弹簧门，且支撑块的内部靠近撞击针的下端位置处设置有标尺凹槽，连接孔的内壁设置有螺纹转轴，螺纹转轴的一端固定连接有连接转轴，连接转轴在远离螺纹转轴的一侧固定连接有主动转轴，所述主动转轴的上下两端均设置有被动转轴，所述被动转轴在远离主动转轴的一侧位置处固定连接有凸起块。
优选的，所述固定块与螺纹转轴通过连接孔连接，所述连接孔与主动转轴通过连接转轴固定连接。
优选的，所述被动转轴与主动转轴通过齿轮转动连接，且被动转轴内部设置有轴承。
优选的，所述弹簧门与支撑块通过螺栓固定连接，且弹簧门的高度大于弹簧的高度。
优选的，所述成型螺栓的外径小于成型槽的内径，且成型螺栓的数量与两个。
优选的，所述成型块与支撑块通过弹簧与撞击针连接，且成型块与撞击针通过撞击凹槽连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有定位结构的接头模具，具备以下有益效果：
1、该实用新型，通过设置螺纹转轴，可以快速有效地进行模具更换，设置了弹簧门，可以在弹簧受损或损坏时，快速进行更换，不用因弹簧损坏而报废模具。
2、该实用新型，通过设置连接标尺，可以有效地解决定位不够精准的问题。
3、该实用新型，通过设置连接杆与成型螺栓，可以在生产不同尺寸的产品时，进行快速更换成型螺栓的大小，解决了频繁更换模具的问题。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有定位结构的接头模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有定位结构的接头模具的剖视图图；
图3为本实用新型提出的一种具有定位结构的接头模具撞击块的结构示意图。
图中：1固定块、2连接块、3撞击块、4成型螺栓、5成型块、6支撑块、7弹簧门、8连接标尺、9连接转轴、10螺纹转轴、11被动转轴、12连接杆、13撞击凹槽、14弹簧、15撞击针、16标尺凹槽、17成型槽、18凸起块、19主动转轴、20连接孔、21连接凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种具有定位结构的接头模具，包括固定块1，固定块1的内部设置有连接孔20，且固定块1的侧面固定连接有连接块2，连接块2在远离固定块1的一侧固定连接有撞击块3，撞击块3的内部设置有连接杆12，且撞击块3的内部靠近连接杆12的下端位置处固定连接有连接标尺8，连接杆12的一侧通过螺纹连接有成型螺栓4，且连接杆12的外表面设置有连接凹槽21，连接标尺8外表面在远离撞击块3的一侧设置有成型块5，成型块5靠近成型螺栓4的一侧位置处设置有成型槽17，且成型块5的内部设置有撞击凹槽13，撞击凹槽13的内部设置有撞击针15，撞击针15的外表面设置有弹簧14，弹簧14的外表面设置有支撑块6，支撑块6的一侧固定连接有弹簧门7，且支撑块6的内部靠近撞击针15的下端位置处设置有标尺凹槽16，连接孔20的内壁设置有螺纹转轴10，螺纹转轴10的一端固定连接有连接转轴9，连接转轴9在远离螺纹转轴10的一侧位置处固定连接有主动转轴19，主动转轴19的上下两端均设置有被动转轴11，被动转轴11在远离主动转轴19的一侧固定连接有凸起块18。
为了便于连接螺纹转轴10与固定主动转轴19，本实施例中，优选的，固定块1与螺纹转轴10通过连接孔20连接，连接孔20与主动转轴19通过连接转轴9固定连接。
为了便于通过主动转走19带动被动转轴11，本实施例中，优选的，被动转轴11与主动转轴19通过齿轮转动连接，且被动转轴11内部设置有轴承。
为了便于固定弹簧门7，本实施例中，优选的，弹簧门7与支撑块6通过螺栓固定连接，且弹簧门7的高度大于弹簧14的高度。
为了便于生产的产品成型，本实施例中，优选的，成型螺栓4的外径小于成型槽17的内径，且成型螺栓4的数量与两个。
为了便于连接成型块5与支撑块6，本实施例中，优选的，成型块5与支撑块6通过弹簧14与撞击针15连接，且成型块5与撞击针15通过撞击凹槽13连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在需要更换模具时，先将螺纹转轴10逆时针旋转将模具从伺服电机上除下，再将需要更换的模具通过顺时针旋转安装到电机上即可；然后，在需要更换尺寸时，将成型螺栓4通过逆时针旋转，将成型螺栓4从连接杆12上除下，再将需要更换的成型螺栓4通过顺时针旋转安装在连接杆12上即可；最后，在弹簧14损坏时，将弹簧门7上的论螺栓除下，将撞击针15取出，再取下撞击针15外表面的弹簧14，再将新的弹簧14放入，再将取出的撞击针15放回原处，通过螺栓拧紧弹簧门7，即可更换完毕。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。