本实用新型涉及一种金属容器压制设备，特别是指一种金属挤压成型机。
背景技术：
习用在制作食品保温架的支架时，需要通过人工在治具上进行板材的切割，然后将切割后的板材通过各个独立的卷边设备来进行渐进式的卷边生产，工人劳动强度高且效率低。
有鉴于此，本实用新型人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可实现板材自动卷边的挤压成型机，从而提高生产效率，降低成本。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种挤压成型机，其具有一工作台，该工作台上具有一进料口及连通进料口的卷边机构；所述进料口上设有传动机构，通过进料口的传动机构将待加工的板材输送至卷边机构；所述卷边机构包括依次间隔设置在工作台上的第一滚轮组、第二滚轮组、第三滚轮组、第四滚轮组、第五滚轮组及带动前述各个滚轮组转动的驱动装置构成，前述的各个滚轮组均由上、下相互间隔嵌套配合的上滚轮及下滚轮构成；通过第一滚轮组使板材沿其长度方向形成中部具有一横边，其横边的两侧分别具有向外展开的折边；通过第二滚轮组让板材在横边与折边的连接处形成下凹部，且横边与折边的夹角进一步扩大；通过第三滚轮组将板材的折边由外向内侧压，使板材原有的折边与横边相互垂直，横边与折边的连接处形成下弧部；通过第四滚轮组将板材的折边自由端内压，使两个折边的上端形成上勾部；通过第五滚轮组将板材的折边及上勾部往内弯折，使板材形成带圆弧的卷边，从而使待加工的板材从平板最终成型成两端均带有圆弧的卷边。
进一步，上述各个滚轮组的具体结构如下：所述的第一滚轮组由第一上滚轮及第一下滚轮构成，所述的第一上滚的中部具有环状凸条，该凸条的两侧壁与底部相互垂直；所述的第一下滚轮具有用于与环状凸条相互嵌套配合的第一环槽，该第一环槽的底部与两侧壁分别形成两个角度一致的钝角α，该钝角α的取值范围为[120° 140°]；通过第一滚轮组使待加工板材沿其长度方向形成中部具有一横边，其横边的两侧分别具有向外展开的α角度的折边；
所述的第二滚轮组由第二上滚轮及第二下滚轮构成，第二上滚轮在相对于第一上滚轮第一环槽的钝角区域分别向外形成两个第一凸缘，所述的两个第一凸缘之间形成第二环槽，该第二环槽底部与第一凸缘两外侧壁之间的夹角为β，该β＞α；所述的第二下滚轮具有用于与第一凸缘相互嵌套配合的第一勾槽，在两个第一勾槽之间形成与第二环槽相互嵌套配合的第一配合面；通过第二滚轮组使待加工板材的横边与折边的连接处形成下凹部，且其折边与横边形成夹角β；
所述的第三滚轮组由第三上滚轮及第三下滚轮构成，第三上滚轮在相对于第二上滚轮的第一凸缘处形成第二凸缘，在两个第二凸缘之间形成第三环槽，该第三环槽的底部分别与第二凸缘的外侧壁相互垂直，及与第二凸缘的内侧壁之间的夹角为钝角；所述的第三下滚轮具有用于与第二凸缘相互嵌套配合的第二勾槽，在两个第二勾槽之间形成与第三环槽相互嵌套配合的第二配合部；通过第三滚轮组使待加工板材的横边与折边的连接处形成下弧部，且其折边与横边相互垂直；
所述的第四滚轮组由第四上滚轮及第四下滚轮构成，该第四上滚轮在相对于第三上滚轮的第二凸缘处由外至内分别形成第一缺槽及第三凸缘，所述的第一缺槽的两侧壁均为竖直面，且其外侧壁与底部之间形成弧形导角，在两个第三凸缘之间形成第四环槽，该第四环槽的底部分别与第三凸缘的外侧壁之间相互垂直，及与第三凸缘的内侧壁之间的夹角为钝角；所述的第四下滚轮具有用于第三凸缘嵌套配合的第三勾槽，且第三勾槽的外侧壁与第一缺口的外侧壁平行且相对，在两个第三勾槽之间形成与第四环槽相互嵌套配合的第三配合部；通过第四滚轮组使待加工板材的折边自由端内压，使两个折边的上端形成上勾部；
所述的第五滚轮组由第四上滚轮及第五下滚轮构成，该第五下滚轮具有用于第三凸缘嵌套配合的第四勾槽，且第四勾槽的外侧壁与第一缺口的外侧壁平行且相对，该第四勾槽的深度＞第三勾槽的深度，在两个第四勾槽之间形成与第四环槽相互嵌套配合的第四配合部；通过第五滚轮组将板材的折边及上勾部往内弯折，使板材形成带圆弧的卷边。
更进一步，所述的第一滚轮组或第二滚轮组或第三滚轮组或第四滚轮组或第五滚轮组内的各个对应的上滚轮与下滚轮内至少其中一个滚轮的宽度大于与之相互嵌套配合的另一个滚轮，在宽度大的滚轮上设有台阶定位面，该台阶定位面的宽度与宽度小的滚轮的宽度相互匹配。
该挤压成型机还增设一控制单元，同时在卷边机构的出口端还设有带长度计数器的输送轨道，在输送轨道的末端设有一冲切装置；所述的长度计数器用于测量通过其输送轨道传输的板材长度，一旦板材的长度达到预设的冲切长度，发送信号至控制单元，由控制单元下发指令至冲切机构，最终实现卷边成型后的板材冲切。
进一步，所述的冲切装置包括冲切模具、冲切刀、安装板、气缸、机架及行程控制组件，该机架的顶部设有一隔板，所述的气缸固定在该隔板上，且气缸的自由端穿过该隔板向下延伸，在气缸自由端上设有安装板，该安装板的下方固设有冲切刀；所述的行程控制组件由行程限位板及行程导杆构成，所述的行程限位板固设在机架隔板的上方，该行程限位板的上下端分别设有上限位行程开关及下限位行程开关，在行程限位板的旁边设有行程导杆，行程导杆的上下端分别设有上限位挡块及下限位挡块，通过上限位挡块及下限位挡块分别触发行程导杆的上限位挡块及下限位挡块来控制气缸自由端的行程；在冲切刀的下方设有冲切模具，且冲切模具正对冲切刀的刀刃下方设有一定深度的冲切槽口，同时在与该冲切槽口相互垂直的平面上设有一供板材通过的矩形通槽。
采用上述结构，使待加工的板材，一般厚度仅为0.4mm—0.8mm，如不锈钢板材，通过各个滚轮组渐进式地挤压变形，从原先的平板结构逐渐挤压形成具有卷边造型的板材，且板材不会产生挤压断裂，大大提升了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型主视图的局部放大图；
图3为本实用新型第一滚轮组的剖面结构示意图；
图4为本实用新型欲加工板材经第一滚轮组加工后的成型图；
图5为本实用新型第二滚轮组的结构示意图；
图6为本实用新型欲加工板材经第二滚轮组加工后的成型图；
图7为本实用新型第三滚轮组的结构剖示图；
图8为本实用新型欲加工板材经第三滚轮组加工后的成型图；
图9为本实用新型第四滚轮组的结构剖示图；
图10为本实用新型欲加工板材经第四滚轮组加工后的成型图；
图11为本实用新型第五滚轮组的结构剖视图；
图12为本实用新型欲加工板材经第五滚轮组加工后的成型图；
图13为经实用新型加工后板材的示意图。
标号说明
工作台1，进料口2，传动机构21，卷边机构3，第一滚轮组31，第一上滚轮311，环状凸条3111，第一下滚轮312，第一环槽3121，第二滚轮组32，第二上滚轮321，第一凸缘3211，第二环槽3212，第二下滚轮322，第一勾槽3221，第一配合面3222，第三滚轮组33，第三上滚轮331，第二凸缘3311，第三环槽3312，第三下滚轮332，第二勾槽3321，第二配合部3322，第四滚轮组34，第四上滚轮341，第四下滚轮342，第一缺槽3411，弧形导角34113，第三凸缘3412，第四环槽3413，第三勾槽3421，第三配合部3422，第五滚轮组35，第五下滚轮351，第四勾槽3511，第四配合部3512，台阶定位面X，控制单元4，输送轨道5，长度计数器51，冲切装置6，冲切模具61，冲切槽口611，矩形通槽612，冲切刀62，安装板63，气缸64，气缸自由端641，机架65，隔板651，行程控制组件66，行程限位板661，上限位行程开关662，下限位行程开关663，行程导杆664，上限位挡块665，下限位挡块666，待加工板材A，横边b，折边c，下凹部Ⅰ，下弧部Ⅱ，上勾部Ⅲ，卷边Ⅳ，支架200。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1，一种挤压成型机，其具有一工作台1，该工作台1上具有一进料口2及连通进料口2的卷边机构3；所述进料口2上设有传动机构21，通过进料口2的传动机构21将待加工的板材输送至卷边机构3；所述卷边机构3包括依次间隔设置在工作台1上的第一滚轮组31、第二滚轮组32、第三滚轮组33、第四滚轮组34、第五滚轮组35及带动前述各个滚轮组转动的驱动装置（图未示）构成，该驱动装置可为链条传动或者齿轮传动等形式，前述的各个滚轮组均由上、下相互间隔嵌套配合的上滚轮及下滚轮构成。
如图3、4，前述卷边机构3的各个滚轮组更优化的结构如下：所述的第一滚轮组31由第一上滚轮311及第一下滚轮312构成，所述的第一上滚的中部具有环状凸条3111，该凸条的两侧壁31111与底部相互垂直；所述的第一下滚轮312具有用于与环状凸条3111相互嵌套配合的第一环槽3121，该第一环槽3121的底部与两侧壁分别形成两个角度一致的钝角α，该钝角α的取值范围为[120° 140°]；通过第一滚轮组31使待加工板材A由原先的扁平状沿其长度方向形成中部具有一横边b，其横边b的两侧分别具有向外展开的α角度的折边c。
如图5、6，所述的第二滚轮组32由第二上滚轮321及第二下滚轮322构成，第二上滚轮321在相对于第一上滚轮311第一环槽3121的钝角α区域分别向外形成两个第一凸缘3211，所述的两个第一凸缘3211之间形成第二环槽3212，该第二环槽3212底部与第一凸缘3211两外侧壁32111之间的夹角为β，该β＞α；所述的第二下滚轮322具有用于与第一凸缘3211相互嵌套配合的第一勾槽3221，在两个第一勾槽3221之间形成与第二环槽3212相互嵌套配合的第一配合面3222；通过第二滚轮组32使待加工板材A的横边b与折边c的连接处形成下凹部Ⅰ，且其折边c与横边b形成夹角β。
如图7、8，所述的第三滚轮组33由第三上滚轮331及第三下滚轮332构成，第三上滚轮331在相对于第二上滚轮321的第一凸缘3211处形成第二凸缘3311，在两个第二凸缘3311之间形成第三环槽3312，该第三环槽3312的底部分别与第二凸缘3311的外侧壁33111相互垂直，及与第二凸缘3311的内侧壁33112之间的夹角为钝角；所述的第三下滚轮332具有用于与第二凸缘3311相互嵌套配合的第二勾槽3321，在两个第二勾槽3321之间形成与第三环槽3312相互嵌套配合的第二配合部3322；通过第三滚轮组33使待加工板材A的横边b与折边c的连接处形成下弧部Ⅱ，且其折边c与横边b相互垂直。
如图9、10，所述的第四滚轮组34由第四上滚轮341及第四下滚轮342构成，该第四上滚轮341在相对于第三上滚轮331的第二凸缘3311处由外至内分别形成第一缺槽3411及第三凸缘3412，所述的第一缺槽3411的两侧壁34111,34112均为竖直面，且其外侧壁34111与底部之间形成弧形导角34113，在两个第三凸缘3412之间形成第四环槽3413，该第四环槽3413的底部分别与第三凸缘3412的外侧壁34131之间相互垂直，及与第三凸缘3412的内侧壁34132之间的夹角为钝角；所述的第四下滚轮342具有用于第三凸缘3412嵌套配合的第三勾槽3421，且第三勾槽3421的外侧壁34211与第一缺口的外侧壁34111平行且相对，在两个第三勾槽3421之间形成与第四环槽3413相互嵌套配合的第三配合部3422；通过第四滚轮组34使待加工板材A的折边c自由端内压，使两个折边c的上端形成上勾部Ⅲ。
如图11、12所述的第五滚轮组35由第四上滚轮341及第五下滚轮351构成，该第五下滚轮351具有用于第三凸缘3412嵌套配合的第四勾槽3511，且第四勾槽3511的外侧壁34111与第一缺口的外侧壁35111平行且相对，该第四勾槽3511的深度＞第三勾槽3421的深度，在两个第四勾槽3511之间形成与第四环槽3413相互嵌套配合的第四配合部3512；通过第五滚轮组35将板材的折边c及上勾部Ⅲ往内弯折，使板材形成带圆弧的卷边Ⅳ。
为了使各个滚轮组之间的上滚轮与下滚轮之间在进行嵌套配合时，位置不会产生偏移，所述的第一滚轮组31或第二滚轮组32或第三滚轮组33或第四滚轮组34或第五滚轮组35内的各个对应的上滚轮与下滚轮内至少其中一个滚轮的宽度大于与之相互嵌套配合的另一个滚轮，在宽度大的滚轮上设有台阶定位面X，该台阶定位面X的宽度与宽度小的滚轮的宽度相互匹配，例如第一滚轮组31，其第一上滚轮311的宽度大于第一下滚轮312的宽度，在第一上滚轮311上设有台阶定位面X，其台阶定位面X之间的宽度与第一下滚轮312的宽度相互匹配，第一下滚轮312可内嵌至第一上滚轮311的台阶面内，一旦两者无法嵌套配合，则需调整第一上滚轮311或第一下滚轮312的横向位置，确保两者可以嵌套配合。
如图1、2，本实用新型还公开了一种挤压成型机，它还增设一控制单元4，同时在卷边机构3的出口端还设有带长度计数器51的输送轨道5，在输送轨道5的末端设有一冲切装置6；所述的长度计数器51用于测量通过其输送轨道5传输的板材长度，一旦板材的长度达到预设的冲切长度，发送信号至控制单元4，由控制单元4下发指令至冲切机构，最终实现卷边成型后的板材冲切。
该冲切装置6优选的结构为包括冲切模具61、冲切刀、安装板63、气缸64、机架65及行程控制组件66，该机架65的顶部设有一隔板651，所述的气缸64固定在该隔板651上，且气缸自由端641穿过该隔板651向下延伸，在气缸自由端641上设有安装板63，该安装板63的下方固设有冲切刀；所述的行程控制组件66由行程限位板661及行程导杆664构成，所述的行程限位板661固设在机架65隔板651的上方，该行程限位板661的上下端分别设有上限位行程开关662及下限位行程开关663，在行程限位板661的旁边设有行程导杆664，行程导杆664的上下端分别设有上限位挡块665及下限位挡块666，通过上限位挡块665及下限位挡块666分别触发行程导杆664的上限位挡块665及下限位挡块666来控制气缸自由端641的行程；在冲切刀的下方设有冲切模具61，且冲切模具61正对冲切刀的刀刃下方设有一定深度的冲切槽口611，同时在与该冲切槽口611相互垂直的平面上设有一供板材通过的矩形通槽612。
综上所述，板材经过挤压成型机渐进式的挤压变形从初始的平板—>具有横边b与折边为α角度的梯形槽—>横边b与折边c的连接处形成下凹部Ⅰ，且横边b与折边c的夹角进一步扩大—>折边c与横边b相互垂直，横边b与折边c的连接处形成下弧部Ⅱ—>使两个折边c的上端形成上勾部Ⅲ—>使板材形成带圆弧的卷边Ⅳ，从而使待加工的板材从平板最终成型为折边两端均带有圆弧卷边Ⅳ的直条200（如图13）。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。