本实用新型涉及数控设备技术领域，具体涉及立卧式数控十五轴车床。
背景技术：
随着人民生活水平的提高，对生活质量要求也越来越高，对水暖产品的需求量也越来越大，市场广阔，这就意味着，对水暖产品制造商生产效率的要求也越来越高，目前，市面上很多水暖产品如单把龙头、浴缸龙头等进出水孔均不在一个面上，若要加工这些孔时，需多台机加设备完成，以浴缸龙头为例，按目前市场上，可以按以下方案完成：一台数控五轴机完成对阀芯孔的加工，至少三台双轴机对其余孔的加工，当然还有其他方案可行，但是避免不了多台设备来完成，如此就有以下弊端：（1）精度差，多次装夹必然带来装夹误差，且市场上的多数加工设备（比如双轴机）多为90年代的加工技术，导致加工精度降低；（2）耗能高，普通机床的加工多为人工操作，而且不能进行主轴调速，耗能高，费力多；（3）效率低，需多台设备加工，增加装夹时间，多数设备为人工操作，导致了成本增加，产能低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供立卧式数控十五轴车床。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
立卧式数控十五轴车床，包括底座、外罩、操作面板、电控箱、左六轴主轴箱、右六轴主轴箱，所述底座外侧设置所述外罩，所述底座上方设置工作台组件，所述工作台组件上方设置双开平口虎钳，所述底座上方位于所述工作台组件左侧设置所述左六轴主轴箱，所述底座上方位于所述工作台组件右侧设置所述右六轴主轴箱，所述底座上方位于所述工作台组件上方处设置立式三轴主轴箱，所述立式三轴主轴箱后侧设置氮气平衡系统，所述外罩上方靠近所述氮气平衡系统处设置所述电控箱，所述外罩上远离所述电控箱处设置所述操作面板，所述底座上靠近所述电控箱处设置排屑车，所述底座上位于所述氮气平衡系统下方设置自动润滑泵，所述底座上位于所述左六轴主轴箱、所述右六轴主轴箱后侧设置电磁阀组，所述底座上方位于所述工作台组件左侧设置X1轴线轨，所述X1轴线轨上方设置X1轴滑块，所述X1轴滑块上方设置第一鞍座，所述第一鞍座上方设置Z1轴线轨，所述Z1轴线轨上方设置Z1轴滑块，所述Z1轴滑块上设置第一立柱，所述第一立柱右侧设置Y1轴线轨，所述Y1轴线轨右侧设置Y1轴滑块，所述Y1轴滑块上设置六轴主轴箱体，所述六轴主轴箱体左侧设置进给油缸，所述进给油缸左侧设置感应开关，所述感应开关左侧设置六主轴伺服电机安装板，所述六主轴伺服电机安装板右侧设置主轴同步轮，所述主轴同步轮上设置六轴同步带，所述六主轴伺服电机安装板左侧设置卧式主轴伺服电机，所述进给油缸右侧位于所述六轴主轴箱体侧设置夹块，所述六轴主轴箱体上靠近所述夹块处设置主轴，所述主轴端部设置ER40弹簧夹，所述六轴主轴箱体上靠近所述六轴同步轮处设置张紧装置，所述第一鞍座上靠近所述Z1轴线轨处设置伺服电机座，所述伺服电机座左侧设置Z1轴伺服电机，所述伺服电机座右侧设置Z1轴滚珠丝杆，所述Z1轴滚珠丝杆一端远离所述伺服电机座处设置尾端座，所述第一立柱上靠近所述六轴主轴箱体上设置所述伺服电机座，所述伺服电机座上设置Y1轴伺服电机，所述伺服电机座上远离所述Y1轴伺服电机处设置Y1轴滚珠丝杆，所述第一立柱上位于所述Y1轴滚珠丝杆端部设置所述尾端座，所述六轴主轴箱体上靠近所述Y1轴滚珠丝杆处设置平衡拉缸，所述底座上靠近所述X1轴线轨处设置所述伺服电机座，所述伺服电机座外侧设置X1轴伺服电机，所述伺服电机座另一侧远离所述X1轴伺服电机处设置X1轴滚珠丝杆，所述底座上位于工作台后侧设置第二立柱，所述第二立柱侧面远离所述氮气平衡系统处设置所述伺服电机座，所述伺服电机座一侧设置X2轴伺服电机，所述伺服电机座远离所述X2轴伺服电机处设置X2轴滚珠丝杆，所述第二立柱上设置X2轴线轨，所述X2轴线轨上设置X2轴滑块，所述X2轴滑块上设置第二鞍座，所述第二鞍座上垂直于所述X2轴线轨设置Z2轴线轨，所述第二鞍座上靠近所述Z2轴线轨处设置所述伺服电机座，所述伺服电机座上方设置Z2轴伺服电机，所述伺服电机座下方远离所述Z2轴伺服电机处设置Z2轴滚珠丝杆，所述第二鞍座上靠近所述伺服电机座处设置平衡拉缸，Z2轴滑块上设置所述立式三轴主轴箱体，所述立式三轴主轴箱体上设置主轴，所述主轴端部设置所述ER40弹簧夹，所述立式三轴主轴箱体上位于所述主轴处设置所述夹块，所述立式三轴主轴箱体一侧远离所述ER40弹簧夹处设置三主轴伺服电机安装板，所述三主轴伺服电机安装板上远离所述立式三轴主轴箱体处设置立式主轴伺服电机，所述三主轴伺服电机安装板上靠近所述立式三轴主轴箱体处设置所述进给油缸，所述进给油缸上靠近所述三主轴伺服电机安装板处设置所述感应开关，所述主轴一端远离所述ER40弹簧夹处设置所述主轴同步轮，所述主轴同步轮上设置三轴同步带，所述立式三轴主轴箱体上靠近所述三轴同步带处设置所述张紧装置，所述底座上中间位置设置滑台，所述滑台上方设置工作台线轨，所述工作台线轨上方设置工作台滑块，所述工作台滑块上方设置工作台，所述滑台上靠近所述工作台线轨处设置所述伺服电机座，所述伺服电机座一端设置工作台伺服电机，所述伺服电机座另一端远离所述工作台伺服电机处设置工作台滚珠丝杆，所述工作台滚珠丝杆一端远离所述伺服电机座处设置所述尾端座，所述工作台上方设置钳体，所述钳体上方设置钳口滑块，所述钳口滑块上方设置钳口，所述钳口上远离所述钳口滑块处设置夹模安装块，所述钳体侧面设置油缸/气缸。
上述结构中，所述操作面板对机床进行加工程序编写操作，所述电控箱控制机床内各元件的工作，所述油缸/气缸实现对工件的夹紧，所述工作台组件使工件在机床上移动，所述左六轴主轴箱完成工件左侧的加工需求，所述右六轴主轴箱完成工件右侧的加工需求，所述立式三轴主轴箱完成工件上面的加工需求，所述氮气平衡系统平衡各主轴箱的重量，保证加工精度，加工的屑料排入所述排屑车内。
为了进一步提高十五轴车床的质量，所述外罩通过螺栓与所述底座连接，所述电控箱通过螺栓与所述外罩连接，所述操作面板通过销轴与所述外罩连接。
为了进一步提高十五轴车床的质量，所述左六轴主轴箱通过螺栓与所述底座连接，所述右六轴主轴箱通过螺栓与所述底座连接，所述工作台组件通过螺栓与所述底座连接。
为了进一步提高十五轴车床的质量，所述主轴通过套筒的方式安装于所述六轴主轴箱体内，所述Y1轴滑块通过螺栓与所述六轴主轴箱体连接，所述进给油缸通过螺栓与所述六轴主轴箱体连接。
为了进一步提高十五轴车床的质量，所述三主轴伺服电机安装板通过螺栓与三轴主轴箱体连接，所述立式主轴伺服电机通过螺栓与所述三主轴伺服电机安装板连接。
为了进一步提高十五轴车床的质量，所述第二立柱通过螺栓与所述底座连接，所述氮气平衡系统通过螺栓与所述第二立柱连接，所述第二鞍座通过所述X2轴滑块、所述X2轴线轨与所述第二立柱连接。
为了进一步提高十五轴车床的质量，所述滑台通过螺栓与所述底座连接，所述工作台线轨通过螺栓与所述滑台连接，所述自动润滑泵通过螺栓与所述第二立柱连接，所述钳体通过螺栓与所述工作台连接。
有益效果在于：本实用新型可节省装夹时间，操作简便安全，大大提高生产效率，结构紧凑，占用场地面积小，节省人工成本，避免人工误操作，提高加工精度等优点。
附图说明
图1是本实用新型所述立卧式数控十五轴车床的整机结构示意图；
图2是本实用新型所述立卧式数控十五轴车床的去除防护罩结构示意图；
图3是本实用新型所述立卧式数控十五轴车床的六轴主轴箱结构示意图；
图4是本实用新型所述立卧式数控十五轴车床的三轴主轴箱结构示意图；
图5是本实用新型所述立卧式数控十五轴车床的六轴主轴进给结构示意图；
图6是本实用新型所述立卧式数控十五轴车床的三轴主轴进给结构示意图；
图7是本实用新型所述立卧式数控十五轴车床的工作台组件结构示意图；
图8是本实用新型所述立卧式数控十五轴车床的双开平口虎钳结构示意图；
图9是本实用新型所述立卧式数控十五轴车床的后视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、外罩；2、操作面板；3、排屑车；4、电控箱；5、底座；6、工作台组件；7、双开平口虎钳；8、左六轴主轴箱；9、立式三轴主轴箱；10、氮气平衡系统；11、右六轴主轴箱；12、ER40弹簧夹；13、夹块；14、六轴主轴箱体；15、进给油缸；16、感应开关；17、六主轴伺服电机安装板；18、卧式主轴伺服电机；19、主轴同步轮；20、六轴同步带；21、张紧装置；22、主轴；23、三轴主轴箱体；24、三轴同步带；25、立式主轴伺服电机；26、三主轴伺服电机安装板；27、X1轴滑块；28、第一鞍座；29、Z1轴线轨；30、Z1轴伺服电机；31、第一立柱；32、Y1轴滑块；33、Y1轴线轨；34、平衡拉缸；35、伺服电机座；36、Y1轴伺服电机；37、Y1轴滚珠丝杆；38、尾端座；39、Z1轴滚珠丝杆；40、Z1轴滑块；41、第二立柱；42、Z2轴滑块；43、Z2轴线轨；44、Z2轴滚珠丝杆；45、Z2轴伺服电机；46、第二鞍座；47、X2轴滑块；48、X2轴线轨；49、X2轴伺服电机；50、X2轴滚珠丝杆；51、滑台；52、工作台伺服电机；53、工作台线轨；54、工作台滑块；55、工作台；56、工作台滚珠丝杆；57、夹模安装块；58、油缸/气缸；59、钳体；60、钳口滑块；61、钳口；62、X1轴伺服电机；63、X1轴滚珠丝杆；64、X1轴线轨；65、电磁阀组；66、自动润滑泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图9所示，立卧式数控十五轴车床，包括底座5、外罩1、操作面板2、电控箱4、左六轴主轴箱8、右六轴主轴箱11，底座5外侧设置外罩1，底座5上方设置工作台组件6，工作台组件6上方设置双开平口虎钳7，双开平口虎钳7对加工工件的夹持，底座5上方位于工作台组件6左侧设置左六轴主轴箱8，左六轴主轴箱8完成工件左侧加工需求，底座5上方位于工作台组件6右侧设置右六轴主轴箱11，右六轴主轴箱11完成工件右侧加工需求，底座5上方位于工作台组件6上方处设置立式三轴主轴箱9，立式三轴主轴箱9完成工件上方的加工需求，立式三轴主轴箱9后侧设置氮气平衡系统10，氮气平衡系统10对各轴箱的重量平衡，外罩1上方靠近氮气平衡系统10处设置电控箱4，外罩1上远离电控箱4处设置操作面板2，操作面板2对机床进行操作，底座5上靠近电控箱4处设置排屑车3，排屑车3对加工屑料进行收集，底座5上位于氮气平衡系统10下方设置自动润滑泵66，自动润滑泵66对润滑油提供动力，使润滑油进入各运动部件，底座5上位于左六轴主轴箱8、右六轴主轴箱11后侧设置电磁阀组65，电磁阀组65控制各运动部件的动作，底座5上方位于工作台组件6左侧设置X1轴线轨64，X1轴线轨64为X1轴滑块27提供运动轨道，X1轴线轨64上方设置X1轴滑块27，X1轴滑块27上方设置第一鞍座28，第一鞍座28上方设置Z1轴线轨29，Z1轴线轨29上方设置Z1轴滑块40，Z1轴滑块40上设置第一立柱31，第一立柱31右侧设置Y1轴线轨33，Y1轴线轨33右侧设置Y1轴滑块32，Y1轴滑块32上设置六轴主轴箱体14，六轴主轴箱体14左侧设置进给油缸15，进给油缸15提供主轴22进给动力，进给油缸15左侧设置感应开关16，感应开关16感应主轴22进退情况，感应开关16左侧设置六主轴伺服电机安装板17，六主轴伺服电机安装板17右侧设置主轴同步轮19，主轴同步轮19上设置六轴同步带20，六主轴伺服电机安装板17左侧设置卧式主轴伺服电机18，卧式主轴伺服电机18为主轴22旋转提供动力，进给油缸15右侧位于六轴主轴箱体14侧设置夹块13，六轴主轴箱体14上靠近夹块13处设置主轴22，主轴22端部设置ER40弹簧夹12，ER40弹簧夹12用于夹持刀具，六轴主轴箱体14上靠近主轴同步轮19处设置张紧装置21，第一鞍座28上靠近Z1轴线轨29处设置伺服电机座35，伺服电机座35左侧设置Z1轴伺服电机30，伺服电机座35右侧设置Z1轴滚珠丝杆39，Z1轴滚珠丝杆39一端远离伺服电机座35处设置尾端座38，第一立柱31上靠近六轴主轴箱体14上设置伺服电机座35，伺服电机座35上设置Y1轴伺服电机36，伺服电机座35上远离Y1轴伺服电机36处设置Y1轴滚珠丝杆37，第一立柱31上位于Y1轴滚珠丝杆37端部设置尾端座38，六轴主轴箱体14上靠近Y1轴滚珠丝杆37处设置平衡拉缸34，平衡拉缸34平衡各主轴箱的重量，起到配重的作用，底座5上靠近X1轴线轨64处设置伺服电机座35，伺服电机座35外侧设置X1轴伺服电机62，伺服电机座35另一侧远离X1轴伺服电机62处设置X1轴滚珠丝杆63，底座5上位于工作台55后侧设置第二立柱41，第二立柱41侧面远离氮气平衡系统10处设置伺服电机座35，伺服电机座35一侧设置X2轴伺服电机49，伺服电机座35远离X2轴伺服电机49处设置X2轴滚珠丝杆50，第二立柱41上设置X2轴线轨48，X2轴线轨48上设置X2轴滑块47，X2轴滑块47上设置第二鞍座46，第二鞍座46上垂直于X2轴线轨48设置Z2轴线轨43，第二鞍座46上靠近Z2轴线轨43处设置伺服电机座35，伺服电机座35上方设置Z2轴伺服电机45，伺服电机座35下方远离Z2轴伺服电机45处设置Z2轴滚珠丝杆44，第二鞍座46上靠近伺服电机座35处设置平衡拉缸34，Z2轴滑块42上设置立式三轴主轴箱9，立式三轴主轴箱9上设置主轴22，主轴22端部设置ER40弹簧夹12，立式三轴主轴箱9上位于主轴22处设置夹块13，立式三轴主轴箱9一侧远离ER40弹簧夹12处设置三主轴伺服电机安装板26，三主轴伺服电机安装板26上远离立式三轴主轴箱9处设置立式主轴伺服电机25，三主轴伺服电机安装板26上靠近立式三轴主轴箱9处设置进给油缸15，进给油缸15上靠近三主轴伺服电机安装板26处设置感应开关16，主轴22一端远离ER40弹簧夹12处设置主轴同步轮19，主轴同步轮19上设置三轴同步带24，立式三轴主轴箱9上靠近三轴同步带24处设置张紧装置21，张紧装置21使三轴同步带24处于张紧状态，底座5上中间位置设置滑台51，滑台51支撑工作台55，滑台51上方设置工作台线轨53，工作台线轨53上方设置工作台滑块54，工作台滑块54上方设置工作台55，工作台55用于固定双开平口虎钳7，滑台51上靠近工作台线轨53处设置伺服电机座35，伺服电机座35一端设置工作台伺服电机52，工作台伺服电机52为工作台55移动提供动力，伺服电机座35另一端远离工作台伺服电机52处设置工作台滚珠丝杆56，工作台滚珠丝杆56一端远离伺服电机座35处设置尾端座38，工作台55上方设置钳体59，钳体59上方设置钳口滑块60，钳口滑块60上方设置钳口61，钳口61上远离钳口滑块60处设置夹模安装块57，钳体59侧面设置油缸/气缸58，油缸/气缸58为夹紧工件提供夹紧动力。
上述结构中，操作面板2对机床进行加工程序编写操作，电控箱4控制机床内各元件的工作，油缸/气缸58实现对工件的夹紧，工作台组件6使工件在机床上移动，左六轴主轴箱8完成工件左侧的加工需求，右六轴主轴箱11完成工件右侧的加工需求，立式三轴主轴箱9完成工件上面的加工需求，氮气平衡系统10平衡各主轴箱的重量，保证加工精度，加工的屑料排入排屑车3内。
为了进一步提高十五轴车床的质量，外罩1通过螺栓与底座5连接，电控箱4通过螺栓与外罩1连接，操作面板2通过销轴与外罩1连接，左六轴主轴箱8通过螺栓与底座5连接，右六轴主轴箱11通过螺栓与底座5连接，工作台组件6通过螺栓与底座5连接，主轴22通过套筒的方式安装于六轴主轴箱体14内，Y1轴滑块32通过螺栓与六轴主轴箱体14连接，进给油缸15通过螺栓与六轴主轴箱体14连接，三主轴伺服电机安装板26通过螺栓与三轴主轴箱体23连接，立式主轴伺服电机25通过螺栓与三主轴伺服电机安装板26连接，第二立柱41通过螺栓与底座5连接，氮气平衡系统10通过螺栓与第二立柱41连接，第二鞍座46通过X2轴滑块47、X2轴线轨48与第二立柱41连接，滑台51通过螺栓与底座5连接，工作台线轨53通过螺栓与滑台51连接，自动润滑泵66通过螺栓与第二立柱41连接，钳体59通过螺栓与工作台55连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。