本实用新型涉及铆压设备的技术领域，尤其涉及一种四柱型电池盖板极柱铆压设备。
背景技术：
电池的盖板极柱在制造工序上就必须通过铆压设备对其进行铆压，传统的设备（即液压机）为大功率电机带动液压油泵，以液压油作为介质驱动压板进行冷压，然后还由人工推拉模具，换边铆压。做不到低能耗纯气体为介质驱动，一次性铆压的效果，还会导致生产效率低下，铆点不均匀等现象。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于：提供一种四柱型电池盖板极柱铆压设备，该铆压设备采用极低的能耗进行高效率的生产，使得电池盖板极柱铆压的工序方便省力。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种四柱型电池盖板极柱铆压设备，包括储油桶、气液增压缸、上横梁、下横梁和活动板，所述储油桶与所述气液增压缸远离所述上横梁的一端固定连接，所述储油桶与所述气液增压缸管连接，所述气液增压缸的固定端固定在所述上横梁的顶部上，所述活动板位于所述上横梁与所述下横梁之间，所述上横梁与所述下横梁之间还设置有4个立柱，所述立柱的顶部与所述上横梁的边沿固定连接，所述立柱的底部与所述下横梁的边沿固定连接，所述上横梁的中部设置有第一通孔，所述气液增压缸的活动端贯穿所述第一通孔后与所述活动板的中部固定连接，所述活动板上还固定有直线轴承，所述立柱贯穿所述活动板与所述直线轴承。
作为一种优选的技术方案，还包括增压电磁阀，所述增压电磁阀固定在所述气液增压缸的固定端上，所述增压电磁阀与所述气液增压缸电控连接。
作为一种优选的技术方案，包括上锁紧螺母和下锁紧螺母，所述上横梁上设置有第二通孔，所述下横梁上设置有第三通孔，所述立柱的上端贯穿所述第二通孔后与所述上锁紧螺母螺纹连接，所述立柱的下端贯穿所述第三通孔后与所述下锁紧螺母螺纹连接。
作为一种优选的技术方案，包括螺栓，所述气液增压缸的固定端设置有第四通孔，所述上横梁上设置有贯穿所述上横梁的顶部与所述上横梁的底部的螺纹孔，所述螺栓贯穿所述第四通孔后与所述螺纹孔螺纹连接。
作为一种优选的技术方案，所述第四通孔与所述螺纹孔的数量均为4，所述第四通孔位于所述气液增压缸的边沿。
作为一种优选的技术方案，包括机架承重底座，所述下横梁设置在所述机架承重底座的上表面，所述下横梁与所述机架承重底座固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述机架承重底座的上方还设置有防护罩，所述防护罩与所述机架承重底座固定连接，所述防护罩上设置有防护门，所述防护门的两端均设置有安全光栅。
作为一种优选的技术方案，所述包括储气罐和净化组件，所述储气罐与所述净化组件均固定在所述机架承重底座的内侧壁上，所述净化组件连接所述储气罐与所述气液增压缸。
作为一种优选的技术方案，所述防护罩上还固定有电路控制箱，所述机架承重底座上固定有按钮盒，所述按钮盒与所述电路控制箱信号连接，所述电路控制箱与所述气液增压缸信号连接。
作为一种优选的技术方案，所述机架承重底座上还设置有用于实现模具伸出与拉入的推料气缸。
本实用新型的有益效果为：提供一种四柱型电池盖板极柱铆压设备，该铆压设备采用极低的能耗进行高效率的生产，使得电池盖板极柱铆压的工序方便省力。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种四柱型电池盖板极柱铆压设备的正面结构示意图；
图2为实施例所述的一种四柱型电池盖板极柱铆压设备的侧面结构示意图。
图1至图2中：
1、气液增压缸；2、上横梁；3、下横梁；4、活动板；5、立柱；6、直线轴承；7、增压电磁阀；8、上锁紧螺母；9、螺纹孔；10、机架承重底座；11、储油桶；12、防护罩；13、电路控制箱；14、推料气缸；15、按钮盒。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图2所示，于本实施例中，一种四柱型电池盖板极柱铆压设备，包括储油桶11、气液增压缸1、上横梁2、下横梁3和活动板4，所述储油桶11与所述气液增压缸1远离所述上横梁2的一端固定连接，所述储油桶11与所述气液增压缸1管连接，所述气液增压缸1的固定端固定在所述上横梁2的顶部上，所述活动板4位于所述上横梁2与所述下横梁3之间，所述上横梁2与所述下横梁3之间还设置有4个立柱5，所述立柱5的顶部与所述上横梁2的边沿固定连接，所述立柱5的底部与所述下横梁3的边沿固定连接，所述上横梁2的中部设置有第一通孔，所述气液增压缸1的活动端贯穿所述第一通孔后与所述活动板4的中部固定连接，所述活动板4上还固定有直线轴承6，所述立柱5贯穿所述活动板4与所述直线轴承6。
该铆压设备主要用于对汽车电池盖板上的极柱进行铆压，属于高出力和一次成型的多点铆压设备，由所述气液增压缸1对所述活动板4进行向下的推力，使得所述活动板4在沿着所述立柱5在竖直方向上移动，通过所述直线轴承6减少所述活动板4与所述立柱5相对移动造成的摩擦。
于本实施例中，还包括增压电磁阀7，所述增压电磁阀7固定在所述气液增压缸1的固定端上，所述增压电磁阀7与所述气液增压缸1电控连接。
由所述增压电磁阀7来控制所述气液增压缸1的内部增压。
于本实施例中，包括上锁紧螺母8和下锁紧螺母，所述上横梁2上设置有第二通孔，所述下横梁3上设置有第三通孔，所述立柱5的上端贯穿所述第二通孔后与所述上锁紧螺母8螺纹连接，所述立柱5的下端贯穿所述第三通孔后与所述下锁紧螺母螺纹连接。
使用所述上锁紧螺母8、所述下锁紧螺母与所述立柱5的连接，使得所述上横梁2、所述下横梁3与所述立柱5三者固定连接在一起，结构稳定性强，同时安装与拆卸极其简便。
于本实施例中，包括螺栓，所述气液增压缸1的固定端设置有第四通孔，所述上横梁2上设置有贯穿所述上横梁2的顶部与所述上横梁2的底部的螺纹孔9，所述螺栓贯穿所述第四通孔后与所述螺纹孔9螺纹连接。
采用所述螺栓与所述上横梁2上的所述螺纹孔9之间的连接来简化了所述气液增压缸1在安装时的工序，提高整体设备的效率。
于本实施例中，所述第四通孔与所述螺纹孔9的数量均为4，所述第四通孔位于所述气液增压缸1的边沿。
于本实施例中，包括机架承重底座10，所述下横梁3设置在所述机架承重底座10的上表面，所述下横梁3与所述机架承重底座10固定连接。
于本实施例中，所述机架承重底座10的上方还设置有防护罩12，所述防护罩12与所述机架承重底座10固定连接，所述防护罩12上设置有防护门，所述防护门的两端均设置有安全光栅。
所述防护罩12用以防护设备周边不能进入到机体中，达到人身安全的保障。
当工作人员打开所述防护门并经过所述安全光栅时，整体设备全部停止运作；当工作人员远离所述安全光栅时，整体设备又能够重新启动并继续工作。
于本实施例中，所述包括储气罐和净化组件，所述储气罐与所述净化组件均固定在所述机架承重底座10的内侧壁上，所述净化组件连接所述储气罐与所述气液增压缸1。
所述储气罐储存的气体，供所述气液增压缸1的动作使用。
所述净化组件能够调节压力并净化所述储气罐排出的气体。
于本实施例中，所述防护罩12上还固定有电路控制箱13，所述机架承重底座10上固定有按钮盒15，所述按钮盒15与所述电路控制箱13信号连接，所述电路控制箱13与所述气液增压缸1信号连接。
人工操作所述按钮盒15，能够控制所述电路控制箱13记录和保存整体设备的操作数据，便于后续的调整和维护。
于本实施例中，所述机架承重底座10上还设置有用于实现模具伸出与拉入的推料气缸14。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。