静触头加工设备的制作方法

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其是静触头加工设备。

背景技术：

折弯打孔结构是静触头加工过程中常见的一种生产设备，折弯设备存在的问题是折弯时往往是硬性折弯，容易导致产品在折弯处出现裂痕，同时，目前折弯设备和打孔设备分别为两台独立的设备，占用空间较大，不利于企业发展。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了静触头加工设备，其通过将折弯设备和打孔设备结合成一体，减小设备占用的空间，同时，采用柔性折弯方式，降低折弯后产品折弯处出现裂痕的概率，提升产品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：静触头加工设备，包括设备平台，所述设备平台上设置有支撑件，所述支撑件上设置有冲压头，所述冲压头连接有冲压组件，所述设备平台上开设有一号槽体和二号槽体，所述一号槽体内设置有折弯支撑组件，所述二号槽体内设置有打孔支撑组件；

所述冲压组件包括与所述冲压头相连的连接块、设置在所述连接块左侧底面上的半圆形连接球、与所述半圆形连接球转动连接的压板、设置在所述连接块右侧底面上的连接柱以及与所述连接柱螺栓连接的打孔冲头；

所述折弯支撑组件包括设置在所述一号槽体内的一号气缸、与所述一号气缸相连且滑动连接在所述一号槽体内壁上的一号支撑柱以及设置在所述一号支撑柱上的一号夹紧结构，所述一号夹紧结构包括设置在所述一号支撑柱上的一号支撑杆、设置在所述一号支撑杆上的二号气缸以及与所述二号气缸相连且滑动连接在所述一号支撑杆上的压杆；

所述打孔支撑组件包括设置在所述二号槽体内的三号气缸、与所述三号气缸相连且滑动连接在所述二号槽体内壁上的二号支撑柱以及设置在所述二号支撑柱上的二号夹紧结构，所述二号夹紧结构包括设置在所述二号支撑柱上的二号支撑杆、设置在所述二号支撑杆上的四号气缸以及与所述四号气缸相连的压块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将折弯设备和打孔设备结合成一体，减小设备占用的空间，同时，采用柔性折弯方式，降低折弯后产品折弯处出现裂痕的概率，提升产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型一号夹紧结构示意图。

图3为本实用新型二号夹紧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图3，静触头加工设备，包括设备平台1，所述设备平台1上设置有支撑件2，所述支撑件2上设置有冲压头3，所述冲压头3连接有冲压组件，所述设备平台1上开设有一号槽体11和二号槽体12，所述一号槽体11内设置有折弯支撑组件，所述二号槽体12内设置有打孔支撑组件。

所述冲压组件包括与所述冲压头3相连的连接块41、设置在所述连接块41左侧底面上的半圆形连接球42、与所述半圆形连接球42转动连接的压板43、设置在所述连接块41右侧底面上的连接柱44以及与所述连接柱44螺栓连接的打孔冲头45。

所述折弯支撑组件包括设置在所述一号槽体11内的一号气缸51、与所述一号气缸51相连且滑动连接在所述一号槽体11内壁上的一号支撑柱52以及设置在所述一号支撑柱52上的一号夹紧结构53，所述一号夹紧结构53包括设置在所述一号支撑柱52上的一号支撑杆531、设置在所述一号支撑杆531上的二号气缸532以及与所述二号气缸532相连且滑动连接在所述一号支撑杆531上的压杆533。

所述打孔支撑组件包括设置在所述二号槽体12内的三号气缸61、与所述三号气缸61相连且滑动连接在所述二号槽体12内壁上的二号支撑柱62以及设置在所述二号支撑柱62上的二号夹紧结构63，所述二号夹紧结构63包括设置在所述二号支撑柱62上的二号支撑杆631、设置在所述二号支撑杆631上的四号气缸632以及与所述四号气缸632相连的压块633。

当需要折弯时，通过三号气缸将二号支撑柱和二号夹紧结构往下缩回，保证折弯时打孔冲头不会碰到二号支撑柱或二号夹紧结构，之后将产品固定到一号夹紧结构上，再启动冲压头往下冲，带动压板下移，压板接触产品后，沿着其与半圆形连接球转动连接方向慢慢的将产品折弯；当需要打孔时，将一号支撑柱和一号夹紧结构往下缩回，保证打孔正常进行，之后将产品固定到二号夹紧结构上，再启动冲压头往下冲，带动打孔冲头进行打孔作业。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。