本实用新型涉及金属箔加工技术领域，具体涉及一种超软金属箔带自适应压边机。
背景技术：
随着我国电子产业向精细化方向发展，用于汽车零部件的许多材料提出了精细化加工的要求，如金属箔带的侧边变薄处理等。目前已有的削边工艺只适用于相对比较厚的金属箔带侧边变薄等处理，如0.4毫米以上厚度的金属箔带。即使是像这样相对比较厚的金属箔带，削边也会带来很多问题，如削边的金属渣如何即时清除，如可解决多刀削边操作难度大的问题，如可适应厚度小于0.3毫米的材料削边问题等。
超软金属箔带（软态纯铜，软态纯铝）的机加工特点：1、材料厚度通常厚度为0.1—0.3mm（通常为箔带加工），硬度低（通常在HV55以下），强度低（抗拉强度通常在70-195），2、易形成金属材料与刀刃粘结，加工面易产生毛刺；不能连续加工。3、削边加工对材料的板型要求很高，材料不能有波浪边，不能有收卷变形等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种超软金属箔自适应压边机，不仅能满足将材料边缘变薄的功能要求，而且没有削边时难以管控的金属渣的困扰、操作简单、生产效率高，特别适应于材料厚度在0.3mm或更薄的材料进行材料边缘变薄的处理以及对处理后的材料进行收卷。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种超软金属箔带自适应压边机，其特征在于：它从左往右依次设有放料辊支架、压边工作台和驱动收卷支架，所述放料辊支架的前侧设有放料辊，所述放料辊上套有压边料带；
所述压边工作台上从左往右依次设有进料托辊支架、预导料辊支架、进料导料辊支架、导料压板支架、压料辊活动安装支架底座、出料导料支架和出料托辊支架，所述进料托辊支架上设有进料托料辊，所述预导料辊支架上设有预导料辊组，所述进料导料辊支架上设有进料导向辊，所述导料压板支架上上下平行设有导料压板，所述压料辊活动安装支架底座上前后对称设有压料辊活动安装支架，所述两个压料辊活动安装支架之间上下平行设有上压边辊和下压边辊，所述出料导料支架上设有出料导向辊，所述出料托辊支架上设有出料托辊；
所述驱动收卷支架的前侧设有驱动辊、驱动压紧气缸支架、压紧辊支架和收料辊，所述驱动压紧气缸支架上设有驱动压紧气缸，所述压紧辊支架的上端与驱动收卷支架铰接，所述压紧辊支架的下端与驱动压紧气缸的收缩杆铰接，所述压紧辊支架内设有驱动压紧辊，所述驱动辊与驱动压紧辊配合，所述收料辊位于驱动压紧气缸支架的右侧。
优选的，所述预导料辊组为两组，每组包括两个前后平行设置的预导料辊。
优选的，每个压料辊活动安装支架的顶部设有一个压边辊固定支架，两个压边辊固定支架之间设有涡轮蜗杆装置，涡轮蜗杆装置的一端连接上压边辊调节手柄。
优选的，所述压料辊活动安装支架底座上设有滑轨，所述压料辊活动安装支架底部设有滑槽，所述滑槽在滑轨上前后移动。
优选的，所述驱动收卷支架上还设有照明灯，所述照明灯通过伸缩臂固定在驱动收卷支架上。
本实用新型的工作原理如下：
待压边料带通过进料托料辊、预导料辊组、进料导向辊、导料压板进入上压边辊和下压边棍之间进行压边处理，再通过出料导向辊进行导正，由出料托辊将压边好的料带导入驱动辊和驱动压紧辊之间，驱动料带通过驱动辊和驱动压紧辊驱动料带进行连续压边，并通过收卷辊卷取收料，完成整个压边加工。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型解决了超软薄金属带无法通过连续精密削边改变材料边缘厚度的加工难题。
2、本实用新型通过特殊设计的压边辊压边来改变超软薄金属带的边缘加工问题，由于没有切削加工，没有金属屑对加工金属带的影响，采用压边工艺不需要润滑，也不会对金属带表面形成伤害，压边效率比削边更高。表面更干净。便于后续的表面清洗处理。
3、压边好的金属箔带收卷效果好，不会引起收卷变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的压料辊活动安装支架放大图。
其中：1、放料辊支架，2、放料辊，3、进料托辊支架，4、压边工作台，5、预导料辊支架，6、进料导料辊支架，7、导料压板支架，8、导料压板，9、压料辊活动安装支架，10、压料辊活动安装支架底座，11、下压边辊，12、上压边辊，13、上压边辊调节手柄，14、出料导料支架，15、出料托辊支架，16、驱动、收卷支架，17、驱动压紧气缸支架，18、驱动压紧气缸，19、驱动辊，20、驱动压紧辊，21、压紧辊支架，22、收料滚，23、出料托辊，24、出料导向辊，25、压边辊固定支架，26、进料导向辊，27、预导料辊组，28、进料托料棍，29、压边料带，30、照明灯。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型涉及一种超软金属箔带自适应压边机，它从左往右依次设有放料辊支架1、压边工作台4和驱动收卷支架16，所述放料辊支架1的前侧设有放料辊2，所述放料辊上套有压边料带29；
所述压边工作台4上从左往右依次设有进料托辊支架3、预导料辊支架5、进料导料辊支架6、导料压板支架7、压料辊活动安装支架底座10、出料导料支架14和出料托辊支架15，所述进料托辊支架3上设有进料托料辊28，所述预导料辊支架5上设有预导料辊组27，所述进料导料辊支架6上设有进料导向辊26，所述导料压板支架7上，上下平行设有导料压板8，所述压料辊活动安装支架底座10上前后对称设有压料辊活动安装支架9，所述两个压料辊活动安装支架9之间上下平行设有上压边辊12和下压边辊11，所述出料导料支架14上设有出料导向辊24，所述出料托辊支架15上设有出料托辊23；
所述驱动收卷支架16的前侧设有驱动辊19、驱动压紧气缸支架17、压紧辊支架21和收料辊22，所述驱动压紧气缸支架17上设有驱动压紧气缸18，所述压紧辊支架21的上端与驱动收卷支架16铰接，所述压紧辊支架21的下端与驱动压紧气缸18的收缩杆铰接，所述压紧辊支架21内设有驱动压紧辊20，所述驱动辊19与驱动压紧辊20配合，所述收料辊22位于驱动压紧气缸支架17的右侧。
所述预导料辊组27为两组，每组包括两个前后平行设置的预导料辊。
每个压料辊活动安装支架9的顶部设有一个压边辊固定支架25，两个压边辊固定支架25之间设有涡轮蜗杆装置，涡轮蜗杆装置的一端连接上压边辊调节手柄13。
所述压料辊活动安装支架底座10上设有滑轨，所述压料辊活动安装支架9底部设有滑槽，所述滑槽在滑轨上前后移动。
所述驱动收卷支架16上还设有照明灯30，所述照明灯30通过伸缩臂固定在驱动收卷支架16上。
本实用新型的工作原理如下：
待压边料带29通过进料托料辊28、预导料辊组27、进料导向辊26、导料压板8进入上压边辊12和下压边棍11之间进行压边处理，再通过出料导向辊24进行导正，由出料托辊23将压边好的料带导入驱动辊19和驱动压紧辊20之间，驱动料带通过驱动辊和驱动压紧辊驱动料带进行连续压边，并通过收卷辊22卷取收料，完成整个压边加工。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。