本实用新型涉及冲孔技术领域，尤其涉及一种油压机冲孔定位装置。
背景技术：
冲孔时生产法兰和轴承中必不可少的步骤，冲孔位置偏差大会提高碾环出现椭圆的几率及变形量，后续热处理后产品变形大，进行修正要消耗燃气和人工，且修正后的产品易发生变形，现有技术中在进行在冲孔时一般采用人眼观察，使用叉车调整冲头位置，冲孔质量不能得到保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种油压机冲孔定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种油压机冲孔定位装置，包括工作台，所述工作台的下侧壁设有多个支撑腿，所述工作台的上侧壁固定有两个固定板，两个所述固定板之间夹持有圆盘，所述圆盘的上侧壁开设有放置口，所述放置口内放置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端连接有丝杆，所述丝杆的下端贯穿圆盘延伸至圆盘的下方并套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母上套设有圆台，所述圆台的下侧壁固定连接有U型板，所述U型板上开设有安装口，所述安装口内安装有气缸，所述气缸的驱动端连接有油压机，所述油压机的驱动端连接有冲头，所述圆盘的下侧壁设有夹持装置，所述夹持装置内夹持有工件，所述工件的下侧壁与工作台的上侧壁滑动连接。
优选地，所述夹持装置包括四个夹板，每个所述夹板的上端均与圆盘的下侧壁转动连接，所述圆盘的下侧壁设有四个弧形杆，每个所述弧形杆上均套设有弹簧，每个所述夹板均套设在其中一个夹板上。
优选地，每个所述弹簧均位于圆盘的下侧壁与夹板远离圆台的一侧侧壁之间。
优选地，多个所述支撑腿之间共同连接有放置板，所述放置板的上侧壁设有接收槽，所述工作台上开设有出口，所述出口与接收槽的内部连通。
优选地，四个所述夹板均匀分布在圆盘的下侧壁。
优选地，所述夹持装置、冲头和出口位于同一中心点。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，伺服电机带动丝杆转动，丝杆与滚珠螺母的配合实现圆台的上下移动，随着圆台的下移将夹持装置中的四个夹板撑开，挤压弹簧，将工件放在工作台上，伺服电机反转，圆台上移，弹簧展开推动夹板往内侧转动对工件进行夹持，夹持装置、出口和冲头位于同一中心点，对工件的定位方便准确，气缸和油压机启动，气缸带动油压机下移，冲头对工件进行冲孔。本实用新型通过将夹持装置与冲头设置在同一中心点，随着夹持装置中夹板的收缩对工件进行夹持，保证了工件与冲头位于同一中心点，定位方便准确，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油压机冲孔定位装置主视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种油压机冲孔定位装置圆盘仰视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种油压机冲孔定位装置A部分放大的结构示意图。
图中：1-工作台、2-支撑腿、3-接收槽、4-固定板、5-圆盘、6-伺服电机、7-丝杆、8-圆台、9-弧形杆、10-弹簧、11-夹板、12-U型板、13-工件、14-出口、15-气缸、16-油压机、17-冲头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种油压机冲孔定位装置，包括工作台1，工作台1的下侧壁设有多个支撑腿2，工作台1的上侧壁固定有两个固定板4，两个固定板4之间夹持有圆盘5，圆盘5的上侧壁开设有放置口，放置口内放置有伺服电机6，伺服电机6的驱动端连接有丝杆7，丝杆7的下端贯穿圆盘5延伸至圆盘5的下方并套设有滚珠螺母，滚珠螺母上套设有圆台8，伺服电机6带动丝杆7正反转，通过丝杆7与滚珠螺母的配合和丝杆7的转动实现圆台8在丝杆7上上下移动，圆台8的下侧壁固定连接有U型板12，U型板12上开设有安装口，安装口内安装有气缸15，气缸15的驱动端连接有油压机16，油压机16的驱动端连接有冲头17，圆盘5的下侧壁设有夹持装置，夹持装置内夹持有工件13，工件13的下侧壁与工作台1的上侧壁滑动连接，通过夹持装置对工件13进行夹持，气缸15驱动端带动油压机16下移，油压机16启动，冲头17对工件进行冲孔。
夹持装置包括四个夹板11，四个夹板11均匀分布在圆盘5的下侧壁，每个夹板11的上端均与圆盘5的下侧壁转动连接，圆盘5的下侧壁设有四个弧形杆9，每个弧形杆9上均套设有弹簧10，每个夹板11均套设在其中一个夹板11上，每个弹簧10均位于圆盘5的下侧壁与夹板11远离圆台8的一侧侧壁之间，弹簧10提供夹板11向内侧的弹力，便于夹板11对工件13进行夹持，多个支撑腿2之间共同连接有放置板，放置板的上侧壁设有接收槽3，工作台1上开设有出口14，出口14与接收槽3的内部连通，对工件13进行冲孔时落下的废屑通过出口14落至接收槽3中进行集中处理，夹持装置、冲头17和出口14位于同一中心点，随着圆台8的下移将夹持装置中的四个夹板11撑开，挤压弹簧10，将工件13放在工作台1上，伺服电机6反转，圆台8上移，弹簧10展开推动夹板11往内侧转动对工件13进行夹持，夹持装置、出口14和冲头17位于同一中心点，对工件13的定位方便准确，气缸15和油压机16启动，气缸15带动油压机16下移，冲头17对工件进行冲孔。
本实用新型中，伺服电机6带动丝杆7转动，丝杆7与滚珠螺母的配合实现圆台8的上下移动，随着圆台8的下移将夹持装置中的四个夹板11撑开，挤压弹簧10，将工件13放在工作台1上，伺服电机6反转，圆台8上移，弹簧10展开推动夹板11往内侧转动对工件13进行夹持，夹持装置、出口14和冲头17位于同一中心点，对工件13的定位方便准确，气缸15和油压机16启动，气缸15带动油压机16下移，冲头17对工件进行冲孔。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。