一种金属蒸屉的生产机构的制作方法

本实用新型涉及产品加工领域，特别涉及一种金属蒸屉的生产机构。

背景技术：

我国地大物博这就造成的南北饮食文化的差异，但是不管是南方还是北方都有许多特色的面点小吃，而这些面点小吃大都是通过水蒸气蒸煮烹饪出来的，传统的金属蒸屉大都是通过人工将圆形的金属板放置于模具上先进行冲压成型后在运送至打孔模具上进行冲压打孔，这样的生产方法费时费力并且还造成的了人力资源的浪费，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属蒸屉的生产机构。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种金属蒸屉的生产机构，包括传送带、上料装置、运料装置和冲压装置，所述上料装置架设于传送带的顶部并与其搭接配合，所述运料装置位于传送带的输出端并与其相配合，所述冲压装置位于运料装置旁侧并与其相配合，所述运料装置包括用以将传送带上的工件移送至冲压装置上的移料组件和用以对移料组件进行支撑的支撑座，移料组件与支撑座顶部固定连接，所述冲压装置包括用以放置工件的承托组件和用以对承托组件上的工件进行加工的冲压组件，所述冲压组件位于承托组件正上方，所述承托组件的上方罩设有支撑架，冲压组件与支撑架固定连接。

进一步的，所述上料装置包括一竖立设置的给料筒，所述给料筒为中空结构，给料筒的底部设有搭接板，所述搭接板的底部与传送带顶部搭接配合，搭接板顶部与给料筒底部固定连接，所述给料筒的下段内侧壁上设有限位块，所述限位块自靠近传送带的一端向远离传送带的一端逐渐缩小，所述给料筒的上段侧壁上设有进料口。

进一步的，所述给料筒的顶部设有将给料筒内的工件向传送带上移送的送料件，所述送料件包括送料杆、推块、驱动电机和安装板，所述安装板呈水平设置，安装板底部与给料筒顶部固定连接，所述送料杆竖直设置且送料杆与给料筒同轴设置，送料杆的一端贯穿安装板且其端部与推块固定连接，送料杆的另一段套设有限位板，所述送料杆的侧壁上设有与驱动电机相配合的齿条，所述驱动电机与安装板顶部固定连接，驱动电机的输出端设有与送料杆侧壁上齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与驱动电机固定连接。

进一步的，所述移料组件包括旋转气缸、抬升气缸、移料板和吸盘，所述吸盘设有若干个，若干个吸盘呈矩阵排列并通过螺母与移料板的一端固定连接，移料板的另一端与抬升气缸的输出端固定连接，所述抬升气缸呈竖直设置，抬升气缸的底部设有与旋转气缸输出端固定连接的气缸固定板，所述抬升气缸通过螺栓与气缸固定板固定连接，所述旋转气缸呈水平设置，旋转气缸嵌入支撑座内。

进一步的，所述承托组件包括下模座、承托块和废料盒，所述下模座架设于承托块顶部并与其固定连接，所述废料盒位于承托块内并与其滑动配合，所述承托块顶部设有用以对下模座进行支撑的支撑柱，所述下模座正下方位于承托块上设有一呈锥形的集料槽，所述废料自集料槽落入废料盒内。

进一步的，所述废料盒下方位于承托块内设有与废料盒相配合的第一无动力滚轮组和第二无动力滚轮组，所述第一无动力滚轮组和第二无动力滚轮组结构相同，第一无动力滚轮组和第二无动力滚轮组相互平行设置，所述第一无动力滚轮组包括滚轮和转轴，所述滚轮可旋转的套设于转轴上，转轴呈水平设置且转轴的两端均与承托块固定连接。

进一步的，所述支撑架包括竖直设置的第一支撑板、第二支撑板和水平设置的第三支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板间隔设置，第三支撑板位于第一支撑板和第二支撑板顶部并与第一支撑板和第二支撑板固定连接，所述第一支撑板上设有供移料板穿过的通槽。

进一步的，所述冲压组件包括第一冲压件和第二冲压件，所述第一冲压件包括与第三支撑板底部固定连接的第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸的输出端固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的前端设有与下模座相配合的上模座，所述第一圆盘与上模座之间设有将二者固定连接的连接杆。

进一步的，所述第二冲压件包括第三驱动气缸、刀架和若干个切刀，所述第三驱动气缸位于第三支撑板顶部且第三驱动气缸的输出轴贯穿第三支撑板设有推动杆，所述推动杆的一端与第三驱动气缸的输出端固定连接，推动杆的另一端贯穿第一圆盘并与刀架固定连接，所述若干个切刀与刀架固定连接。

进一步的，所述上模座上设有供若干个切刀穿过的光孔，所述上模座与刀架之间设有若干个弹簧，所述一个弹簧套设于一个连接杆上。

有益效果：本实用新型一种金属蒸屉的生产机构，将工件放置于给料筒内，给料筒内的限位块将工件限位在给料筒内，驱动电机驱动齿轮旋转，齿轮与齿条相啮合驱动送料杆竖直向下竖直移动，送料杆底部固定连接的推块将工件自给料筒内推送至传送带上，传送带将工件移送至运料装置工作区域，抬升气缸驱动移料板竖直向一下移动，吸盘将工件吸附后，抬升气缸复位，旋转气缸驱动气缸固定板旋转带动抬升气缸旋转，抬升气缸将工件移送至下模座上，第一驱动气缸和第二驱动气缸驱动第一圆盘和上模座相下模座方向移动，上模座和下模座相交将工件冲压成型，第三驱动气缸驱动刀架和若干个切刀向下模座方向移动，若干个切刀与工件相交对工件进行冲切成孔，冲切下的废料自集料槽落入废料盒内。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型上料装置的立体结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型上料装置的剖视图；

图5为本实用新型运料装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型运料装置的剖视图；

图7为本实用新型支撑架的立体结构示意图；

图8为本实用新型冲压装置的剖视图；

图9为本实用新型冲压装置的局部立体结构示意图；

图10为本实用新型托料组件的立体结构示意图；

图11为本实用新型托料组件的剖视图；

图12为本实用新型冲压组件的局部立体结构示意图；

图13为本实用新型冲压组件的剖视图；

附图标记说明：传送带1，上料装置2，给料筒2a，搭接板2a1，限位块2a2，进料口2a3，送料件2b，送料杆2b1，推块2b2，驱动电机2b3，安装板2b4，限位板2b5，齿轮2b6，运料装置3，移料组件3a，旋转气缸3a1，抬升气缸3a2，移料板3a3，吸盘3a4，气缸固定板3a5，支撑座3b，冲压装置4，承托组件4a，下模座4a1，承托块4a2，废料盒4a3，支撑柱4a4，集料槽4a5，第一无动力滚轮组4a6，滚轮4a7，转轴4a8，冲压组件4b，第一冲压件4b1，第二冲压件4b2，第一驱动气缸4b3，第二驱动气缸4b4，第一圆盘4b5，上模座4b6，连接杆4b7，第三驱动气缸4b8，刀架4b9，切刀4b10，推动杆4b11，弹簧4b12，支撑架5，第一支撑板5a，第二支撑板5b，第三支撑板5c。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图13所示的一种金属蒸屉的生产机构，其特征在于：包括传送带1、上料装置2、运料装置3和冲压装置4，所述上料装置2架设于传送带1的顶部并与其搭接配合，所述运料装置3位于传送带1的输出端并与其相配合，所述冲压装置4位于运料装置3旁侧并与其相配合，所述运料装置3包括用以将传送带1上的工件移送至冲压装置4上的移料组件3a和用以对移料组件3a进行支撑的支撑座3b，移料组件3a与支撑座3b顶部固定连接，所述冲压装置4包括用以放置工件的承托组件4a和用以对承托组件4a上的工件进行加工的冲压组件4b，所述冲压组件4b位于承托组件4a正上方，所述承托组件4a的上方罩设有支撑架5，冲压组件4b与支撑架5固定连接，支撑架5用以对冲压组件4b进行支撑，冲压组件4b和承托组件4a相配合用以对工件进行冲压成孔，上料装置2用以将工件依次放置于传送带1上，移料组件3a用以将工件从传送带1上移送至承托组件4a上。

参照图2、图3和图4所示的，所述上料装置2包括一竖立设置的给料筒2a，所述给料筒2a为中空结构，给料筒2a的底部设有搭接板2a1，所述搭接板2a1的底部与传送带1顶部搭接配合，搭接板2a1顶部与给料筒2a底部固定连接，所述给料筒2a的下段内侧壁上设有限位块2a2，所述限位块2a2自靠近传送带1的一端向远离传送带1的一端逐渐缩小，所述给料筒2a的上段侧壁上设有进料口2a3，工件通过进料口2a3进入给料筒2a内，给料筒2a内的限位块2a2为弹性材质制成，当受力过大时限位块2a2体积发生改变工件能够通过限位块2a2落入传送带1上，。

所述给料筒2a的顶部设有将给料筒2a内的工件向传送带1上移送的送料件2b，所述送料件2b包括送料杆2b1、推块2b2、驱动电机2b3和安装板2b4，所述安装板2b4呈水平设置，安装板2b4底部与给料筒2a顶部固定连接，所述送料杆2b1竖直设置且送料杆2b1与给料筒2a同轴设置，送料杆2b1的一端贯穿安装板2b4且其端部与推块2b2固定连接，送料杆2b1的另一段套设有限位板2b5，所述送料杆2b1的侧壁上设有与驱动电机2b3相配合的齿条，所述驱动电机2b3与安装板2b4顶部固定连接，驱动电机2b3的输出端设有与送料杆2b1侧壁上齿条相啮合的齿轮2b6，所述齿轮2b6与驱动电机2b3固定连接，驱动电机2b3驱动齿轮2b6旋转，齿轮2b6与齿条相啮合驱动送料杆2b1竖直向下竖直移动，送料杆2b1底部固定连接的推块2b2将工件自给料筒2a内推送至传送带1上。

参照图5和图6所示的，所述移料组件3a包括旋转气缸3a1、抬升气缸3a2、移料板3a3和吸盘3a4，所述吸盘3a4设有若干个，若干个吸盘3a4呈矩阵排列并通过螺母与移料板3a3的一端固定连接，移料板3a3的另一端与抬升气缸3a2的输出端固定连接，所述抬升气缸3a2呈竖直设置，抬升气缸3a2的底部设有与旋转气缸3a1输出端固定连接的气缸固定板3a5，所述抬升气缸3a2通过螺栓与气缸固定板3a5固定连接，所述旋转气缸3a1呈水平设置，旋转气缸3a1嵌入支撑座3b内，旋转气缸3a1用以驱动抬升气缸3a2旋转，抬升气缸3a2用以驱动移料板3a3竖直向上或向下移动，移料板3a3上固定的若干个吸盘3a4用以吸附工件。

参照图7、图8、图9、图10和图11所示的，所述承托组件4a包括下模座4a1、承托块4a2和废料盒4a3，所述下模座4a1架设于承托块4a2顶部并与其固定连接，所述废料盒4a3位于承托块4a2内并与其滑动配合，所述承托块4a2顶部设有用以对下模座4a1进行支撑的支撑柱4a4，所述下模座4a1正下方位于承托块4a2上设有一呈锥形的集料槽4a5，所述废料自集料槽4a5落入废料盒4a3内，承托块4a2用以对下模座4a1进行支撑，废料盒4a3与集料槽4a5相配合用以将冲压产生的废料收集。

所述废料盒4a3下方位于承托块4a2内设有与废料盒4a3相配合的第一无动力滚轮组4a6和第二无动力滚轮组，所述第一无动力滚轮组4a6和第二无动力滚轮组结构相同，第一无动力滚轮组4a6和第二无动力滚轮组相互平行设置，所述第一无动力滚轮组4a6包括滚轮4a7和转轴4a8，所述滚轮4a7可旋转的套设于转轴4a8上，转轴4a8呈水平设置且转轴4a8的两端均与承托块4a2固定连接，所述废料盒4a3的底部与第一无动力滚轮组4a6和第二无动力滚轮组内的滚轮4a7抵触连接。

所述支撑架5包括竖直设置的第一支撑板5a、第二支撑板5b和水平设置的第三支撑板5c，所述第一支撑板5a和第二支撑板5b间隔设置，第三支撑板5c位于第一支撑板5a和第二支撑板5b顶部并与第一支撑板5a和第二支撑板5b固定连接，所述第一支撑板5a上设有供移料板3a3穿过的通槽，第一支撑板5a和第二支撑板5b用以对第三支撑板5c进行支撑，第三支撑板5c用以对冲压组件4b进行支撑。

参照图12和图13所示的，所述冲压组件4b包括第一冲压件4b1和第二冲压件4b2，所述第一冲压件4b1包括与第三支撑板5c底部固定连接的第一驱动气缸4b3和第二驱动气缸4b4，所述第一驱动气缸4b3和第二驱动气缸4b4的输出端固定连接有第一圆盘4b5，所述第一圆盘4b5的前端设有与下模座4a1相配合的上模座4b6，所述第一圆盘4b5与上模座4b6之间设有将二者固定连接的连接杆4b7，第一驱动气缸4b3和第二驱动气缸4b4驱动第一圆盘4b5和通过连接杆4b7与第一圆盘4b5固定连接的上模座4b6竖直向下移动，上模座4b6和下模座4a1相交用以对工件冲压成型。

所述第二冲压件4b2包括第三驱动气缸4b8、刀架4b9和若干个切刀4b10，所述第三驱动气缸4b8位于第三支撑板5c顶部且第三驱动气缸4b8的输出轴贯穿第三支撑板5c设有推动杆4b11，所述推动杆4b11的一端与第三驱动气缸4b8的输出端固定连接，推动杆4b11的另一端贯穿第一圆盘4b5并与刀架4b9固定连接，所述若干个切刀4b10与刀架4b9固定连接，第三驱动气缸4b8驱动刀架4b9竖直向下移动，刀架4b9上固定连接的若干个切刀4b10用以对工件进行冲切成孔。

所述上模座4b6上设有供若干个切刀4b10穿过的光孔，所述上模座4b6与刀架4b9之间设有若干个弹簧4b12，所述一个弹簧4b12套设于一个连接杆4b7上，所述弹簧4b12的一端与上模座4b6固定连接，弹簧4b12的另一端与刀架4b9固定连接，所述弹簧4b12用以帮助刀架4b9快速复位且弹簧4b12有良好的减震功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。