本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种外滑型激光切割机的激光头。
背景技术：
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损而广为流传，目前，在激光加工技术领域，对铜箔进行雕刻加工时，多采用三轴机床，待加工铜箔置于机床的加工平台上，激光器设置于加工平台的上方，通过机床加工平台的X和Y轴方向的移动，实现对物品的激光雕刻加工，但是在大型结构中，存在激光平台移动速度慢，加工效率低的问题，而且通常需要手动调整，生产效率低，劳动成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种外滑型激光切割机的激光头，具备夹紧力强，便于调节的特点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外滑型激光切割机的激光头，包括滑块和皮带夹组件，所述滑块的侧面卡装有皮带夹组件，皮带夹组件对称设置在滑块的两侧，相邻的皮带夹组件之间设置有激光头组件，所述激光头组件的下表面设置有内镜筒，内镜筒的内部开设为空腔结构，内镜筒的内腔卡装有聚焦镜压母，所述内镜筒的底部还设置有加长件，加长件套装在内镜筒的底部，加长件的底部还设置有气嘴，所述气嘴卡装在加长件的底部中心处，激光头组件的上表面设置有反镜架，所述反镜架的中心处设置有反光镜压母，反光镜压母卡装在反镜架的上表面，所述反镜架的一侧还分别设置有微调螺母和弹簧，微调螺母和弹簧均固定安装在反镜架的上表面，所述滑块的外表面还间隔设置有偏心轮，偏心轮固定安装在滑块的板面上，所述滑块的后侧面设置有导轨轴承和销钉，销钉的一端贯穿导轨轴承并与滑块固定连接。
优选的，所述加长件与内镜筒螺纹连接，加长件与内镜筒相互连通。
优选的，所述导轨轴承间隔设置在滑块的后侧面四个角落，导轨轴承与滑块通过销钉共同销接。
优选的，所述激光头组件固定卡装在滑块的前端面，激光头组件的一侧与滑块的前端面严密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本外滑型激光切割机的激光头，通过旋转内镜筒，即可改变内镜筒的实际伸出距离，从而对不同厚度的工件进行针对性调节，确保加工安全，有效，加长件延长内镜筒的距离，并改善气嘴与加工台面的实际间距，从而确保加工精度更高，成品质量更好，激光头组件可以沿着滑块的外表面进行单独平移，也可以伴随滑块进行整体位移，从而不断调节气嘴的实际加工位置，并确保加工过程精准、有效，拆下激光头组件并进行翻转，即可调节反镜架的实际朝向，从而针对激光入口进行匹配调节，摒弃了以往较为固定的反镜架结构，确保激光引入过程更为安全，不易偏移，激光利用效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一整体结构图；
图2为本实用新型的实施例一正视图；
图3为本实用新型的实施例一右侧视图；
图4为本实用新型的实施例一伸长状态图；
图5为本实用新型的实施例二整体结构图；
图6为本实用新型的实施例二正视图；
图7为本实用新型的实施例二伸长状态图。
图中：1滑块、2皮带夹组件、3激光头组件、4反镜架、5内镜筒、6反光镜压母、7聚焦镜压母、8加长件、9气嘴、10微调螺母、11弹簧、12偏心轮、13导轨轴承、14销钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，一种外滑型激光切割机的激光头，包括滑块1和皮带夹组件2，滑块1的侧面卡装有皮带夹组件2，皮带夹组件2对称设置在滑块1的两侧，相邻的皮带夹组件2之间设置有激光头组件3，激光头组件3的下表面设置有内镜筒5，激光头组件3固定卡装在滑块1的前端面，激光头组件3的一侧与滑块1的前端面严密贴合，激光头组件3与滑块1相对位移，激光头组件3可以沿着滑块1的外表面进行单独平移，也可以伴随滑块1进行整体位移，从而不断调节气嘴9的实际加工位置，并确保加工过程精准、有效，内镜筒5的内部开设为空腔结构，内镜筒5的内腔卡装有聚焦镜压母7，内镜筒5的底部还设置有加长件8，加长件8套装在内镜筒5的底部，加长件8的底部还设置有气嘴9，加长件8与内镜筒5螺纹连接，加长件8与内镜筒5相互连通，加长件8延长内镜筒5的距离，并改善气嘴9与加工台面的实际间距，从而确保加工精度更高，成品质量更好，气嘴9卡装在加长件8的底部中心处，激光头组件3的上表面设置有反镜架4，反镜架4的中心处设置有反光镜压母6，反光镜压母6卡装在反镜架4的上表面，反镜架4的一侧还分别设置有微调螺母10和弹簧11，通过旋转内镜筒5，还可以改变内镜筒5的实际伸出距离，从而对不同厚度的工件进行针对性调节，确保加工安全，有效，微调螺母10和弹簧11均固定安装在反镜架4的上表面，滑块1的外表面还间隔设置有偏心轮12，偏心轮12固定安装在滑块1的板面上，滑块1的后侧面设置有导轨轴承13和销钉14，销钉14的一端贯穿导轨轴承13并与滑块1固定连接，导轨轴承13间隔设置在滑块1的后侧面四个角落，导轨轴承13与滑块1通过销钉14共同销接，整体装置通过导轨轴承13与机床实现装配，从而完成固定，进而确保气嘴9进行加工时，更加稳定，不易产生异动。
实施例2
请参阅图5-7，一种外滑型激光切割机的激光头，包括滑块1和皮带夹组件2，滑块1的侧面卡装有皮带夹组件2，皮带夹组件2对称设置在滑块1的两侧，相邻的皮带夹组件2之间设置有激光头组件3，激光头组件3的下表面设置有内镜筒5，激光头组件3固定卡装在滑块1的前端面，激光头组件3的一侧与滑块1的前端面严密贴合，激光头组件3与滑块1相对位移，激光头组件3可以沿着滑块1的外表面进行单独平移，也可以伴随滑块1进行整体位移，从而不断调节气嘴9的实际加工位置，并确保加工过程精准、有效，内镜筒5的内部开设为空腔结构，内镜筒5的内腔卡装有聚焦镜压母7，内镜筒5的底部还设置有加长件8，加长件8套装在内镜筒5的底部，加长件8的底部还设置有气嘴9，加长件8与内镜筒5螺纹连接，加长件8与内镜筒5相互连通，加长件8延长内镜筒5的距离，并改善气嘴9与加工台面的实际间距，从而确保加工精度更高，成品质量更好，气嘴9卡装在加长件8的底部中心处，激光头组件3的上表面设置有反镜架4，反镜架4的中心处设置有反光镜压母6，反光镜压母6卡装在反镜架4的上表面，反镜架4的一侧还分别设置有微调螺母10和弹簧11，通过旋转内镜筒5，还可以改变内镜筒5的实际伸出距离，从而对不同厚度的工件进行针对性调节，确保加工安全，有效，微调螺母10和弹簧11均固定安装在反镜架4的上表面，滑块1的外表面还间隔设置有偏心轮12，偏心轮12固定安装在滑块1的板面上，滑块1的后侧面设置有导轨轴承13和销钉14，销钉14的一端贯穿导轨轴承13并与滑块1固定连接，导轨轴承13间隔设置在滑块1的后侧面四个角落，导轨轴承13与滑块1通过销钉14共同销接，整体装置通过导轨轴承13与机床实现装配，从而完成固定，进而确保气嘴9进行加工时，更加稳定，不易产生异动，拆下激光头组件3并进行翻转，并再次与滑块1进行装配，即可调节反镜架4的实际朝向，使之翻转180度，从而针对激光入口进行匹配调节，摒弃了以往较为固定的反镜架4结构，确保激光引入过程更为安全，不易偏移，激光利用效果更佳。
综上所述：本外滑型激光切割机的激光头，通过旋转内镜筒5，即可改变内镜筒5的实际伸出距离，从而对不同厚度的工件进行针对性调节，确保加工安全，有效，加长件8延长内镜筒5的距离，并改善气嘴9与加工台面的实际间距，从而确保加工精度更高，成品质量更好，激光头组件3可以沿着滑块1的外表面进行单独平移，也可以伴随滑块1进行整体位移，从而不断调节气嘴9的实际加工位置，并确保加工过程精准、有效，拆下激光头组件3并进行翻转，即可调节反镜架4的实际朝向，从而针对激光入口进行匹配调节，摒弃了以往较为固定的反镜架4结构，确保激光引入过程更为安全，不易偏移，激光利用效果更佳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。