本实用新型涉及焊机技术领域，特别涉及一种缝焊机的油箱加工定位装置。
背景技术：
缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。油箱在加工时，需要对接缝进行焊接，由于油箱定位困难，定位稳固性较差，导致焊接精确性和效率较低。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种便于油箱焊接定位，提升焊接效率和精确性的缝焊机的油箱加工定位装置。
具体技术方案如下：一种缝焊机的油箱加工定位装置，包括摇臂，靠模，气缸和压紧件，所述摇臂与缝旱机的机体连接，摇臂包括轴杆，套管和连接架，所述套管套设在轴杆上，连接架与套管连接，所述气缸设置在连接架上，压紧件与气缸的伸缩轴连接，靠模设置在压紧件下方，靠模与压紧件间隔设置，靠模上方设有支撑件，支撑件具有型腔，所述压紧件位于型腔上方，压紧件包括压板和连接杆，连接杆上端与气缸连接，压板设置在连接杆底部。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述靠模下方设有底座，底座设有转轴。
作为优选方案，所述压板由橡胶材料制成。
作为优选方案，所述连接杆与伸缩轴转动连接。
作为优选方案，所述连接架包括悬臂，所述气缸设置在悬臂一端。
作为优选方案，缝焊机包括两个油箱加工定位装置，两个油箱加工定位装置相对设置且位于滚轮电极两侧。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种缝焊机的油箱加工定位装置能够在使油箱在加工时稳固定位，避免油箱从支撑件上脱离；同时，能够使油箱在加工过程中旋转，从而便于焊接油箱不同侧面，提升加工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种缝焊机的油箱加工定位装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的压紧件的示意图。
图3是本实用新型实施例的连接架的示意图。
图4是本实用新型实施例的转轴的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图4所示，本实施例的一种缝焊机的油箱加工定位装置包括摇臂1，靠模2，气缸3和压紧件4，所述摇臂1与缝旱机的机体5连接。摇臂1包括轴杆11，套管12和连接架13，所述套管12套设在轴杆11上，连接架13与套管12连接。所述气缸3设置在连接架13上，压紧件4与气缸3的伸缩轴31连接，靠模2设置在压紧件下方，靠模与压紧件间隔设置。靠模上方设有支撑件6，支撑件6具有型腔61，所述压紧件4位于型腔上方。压紧件4包括压板41和连接杆42，连接杆42上端与气缸连接，压板41设置在连接杆底部。上述技术方案中，摇臂主体通过在缝旱机的机体上面增加型钢和钢板焊接而成，油箱在加工时放置在支撑件上，气缸能够控制压紧件上下移动，从而将油箱压紧在支撑件上，防止焊接时油箱的脱落。上述技术方案中，型腔是根据油箱的外形尺寸来设计制造的，从而使油箱的安装更稳固。
本实施例中，所述靠模2下方设有底座7，底座设有转轴71，从而使底座能够绕转轴转动，使得油箱在焊接过程中可以转动。
本实施例中，所述压板由橡胶材料制成，从而避免压板下压时使得油箱受损。
本实施例中，所述连接杆42与伸缩轴31转动连接，从而使得油箱转动时，连接杆也能够同步转动，本领域技术人员可知，轴间转动连接能够通过联轴器实现。
本实施例中，所述连接架13包括悬臂131，所述气缸3设置在悬臂一端，从而使气缸能够位于油箱上方，便于安装。
本实施例中，缝焊机包括两个油箱加工定位装置1，两个油箱加工定位装置相对设置且位于滚轮电极8两侧，本实施例中，两个油箱加工定位装置的结构相同，从而可根据加工要求进行调节。
本实施例的一种缝焊机的油箱加工定位装置能够在使油箱在加工时稳固定位，避免油箱从支撑件上脱离；同时，能够使油箱在加工过程中旋转，从而便于焊接油箱不同侧面，提升加工效率。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。