本实用新型涉及型材加工生产设备技术领域，具体涉及一种型材双牵引装置。
背景技术：
在型材挤压过程中，为了减少弯曲和扭曲现象，提高成品合格率，必须对型材进行夹持并牵引、切割等。
现有的型材牵引机一般都用于大型的铝型材以及大料生产，其机身重，牵引力大，但是对于小料的型材生产，其机身重则能耗大，而且其牵引过程惯性大，活动不灵活，不好控制速度。还有现有的双牵引机中，都是采用单轨双牵引机形式，这种形式要求最高返回速度返回，机械磨损较大，且牵引薄小料时易变形、速度达不到。
技术实现要素：
本实用新型的主要解决薄料牵引切割过程易变形、异型材的高速挤压问题，提供一种型材双牵引装置，牵引工序更简化，薄料牵引不变形，能耗低，效率高。
为实现上述目的，本实用新型提出一种型材双牵引装置，所述型材双牵引装置包括第一牵引装置以及第二牵引装置，所述第一牵引装置、所述第二牵引通过主控制系统实现连接和通信，所述第一牵引装置和所述第二牵引装置分别沿第一轨道、第二轨道运行，所述第一轨道和所述第二轨道处于同一水平线上且在对接口处实现对接，所述主控制系统控制所述第一牵引装置将型材夹紧并牵引至所述对接口处，进一步控制启动所述第二牵引装置夹紧并牵引所述型材前行，控制所述第一牵引装置自动退回原位待命。
其中，所述第一牵引装置和所述第二牵引装置都具有压板和牵引托板，所述牵引托板固定于牵引托板架上，所述压板与所述牵引托板呈上下相对设置，且所述牵引托板固定在直线滑块上且随所述直线滑块滑动实现伸缩。
其中，所述压板连接液压驱动，所述压板由压板轴以及转动连接在所述压板轴上的圆弧形牙刀组成。
其中，所述圆弧形牙刀为渐开线圆弧形牙刀，且带反向自锁牙群。
其中，所述第一牵引装置和第二牵引装置还包括牵引架，所述牵引架设置在所述压板的一侧。
其中，所述型材双牵引装置还包括基板座，所述基板座分别固定在所述第一轨道和所述第二轨道上，所述第一牵引装置和第二牵引装置分别固定在所述基板座上。
其中，所述型材双牵引装置还包括路轨架，所述路轨架用于支撑所述第一轨道和所述第二轨道。
其中，所述型材双牵引装置还包括小跑车，所述小跑车分别设置于所述第一轨道和所述第二轨道的一侧，且分别与所述第一牵引装置和所述第二牵引装置固定。
本实用新型提供的型材双牵引装置，双牵引装置通过主控制系统实现连接和通信，且双牵引装置各自具有独立的运行轨道，大大缩小了工作循环周期，其中一个牵引装置工作时，另一个牵引装置低速返回原点待命，特别适用于一棒多锯，突破单轨双牵引一贯要求最高返回速度的限制，机械磨损大大降低，更安全，且经久耐用易维护。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的型材双牵引装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的压板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的圆弧形牙刀的结构示意图。
附图标记说明：1、第一牵引装置；2、第二牵引装置；3、第一轨道；4、第二轨道；5、基板座；6、路轨架；7、小跑车；11、压板；12、牵引托板；13、牵引托板架；14、直线滑块；15、液压驱动；16、牵引架；111、压板轴；112、圆弧形牙刀；113、反向自锁牙群。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3，本实用新型提供的型材双牵引装置及其相关零部件的结构示意图。
其中，型材双牵引装置包括第一牵引装置1以及第二牵引装置2，第一牵引装置1、第二牵引装置2通过主控制系统实现连接和通信，第一牵引装置1和第二牵引装置2分别沿第一轨道3、第二轨道4运行，第一轨道3和第二轨道4处于同一水平线上且在对接口处实现对接，主控制系统控制第一牵引装置1将型材夹紧并牵引至对接口处，进一步控制启动第二牵引装置2夹紧并牵引型材前行，控制第一牵引装置1自动退回原位待命。
其中，第一牵引装置1和第二牵引装置2拥有独立的运行导轨交错运行，准确在对接处启动牵引并加紧型材，型材在被锯断后，整个牵引和置放型材由第二牵引装置独立完成。第一牵引装置1和第二牵引装置2采用高精度紧扣伺服电机陪高精度伺服专用减速机链条传动，牵引力度和速度无极可调。
其中，第一牵引装置1和第二牵引装置2具有各自独立的伺服控制器，伺服控制器内部动态制动刹车，保证临时断电或停电时，或故障超速时牵引装置都能及时刹车以提高安全性能。
其中，第一牵引装置1和第二牵引装置2都具有压板11和牵引托板12，牵引托板12固定于牵引托板架13上，压板11和牵引托板12呈上下相对设置，且牵引托板12固定在直线滑块14上且随直线滑块14滑动实现伸缩。
其中，压板11连接液压驱动15，通过液压夹料，压板11由压板轴111以及转动连接在压板轴111上的圆弧形牙刀112组成。其中，圆弧形牙刀112为渐开线圆弧形牙刀，且带反向自锁牙群113，采用上下开合让位及配合渐开线圆弧形牙刀带反向自锁牙群组成，独立式液压驱动。通过这种自重散压刀反向锁紧型材，从而可以实现多面夹紧，更适用于异形料的夹紧不变形。
其中，第一牵引装置1和第二牵引装置2还包括牵引架16，牵引架16设置在压板11的一侧。
其中，型材双牵引装置还包括基板座5，基板座5分别固定在第一轨道3和第二轨道4上，第一牵引装置1和第二牵引装置2分别固定在基板座5上。
其中，型材双牵引装置还包括路轨架6，路轨架6用于支撑第一轨道3和第二轨道4。
其中，型材双牵引装置还包括小跑车7，小跑车7分别设置于第一轨道3和第二轨道4的一侧，且分别与第一牵引装置1和第二牵引装置2固定。
上述本实用新型实施例的详细描述，可以理解，提供的型材双牵引装置，双牵引装置通过主控制系统实现连接和通信，且双牵引装置各自具有独立的运行轨道，大大缩小了工作循环周期，其中一个牵引装置工作时，另一个牵引装置低速返回原点待命，特别适用于一棒多锯，突破单轨双牵引一贯要求最高返回速度的限制，机械磨损大大降低，更安全，且经久耐用易维护。
与双轨双头双牵引机比，简化了生产工序，减少工作循环周期、机身结构简化、轻巧灵活、行走更顺畅，两套功能完全相同的牵引头交替牵引，大大降低返回速度，从而降低设备的磨损、耐用，更易维护。本实用新型突破了一模多孔，一棒多锯，薄料易变形、异型材的高速挤压等问题，大大提高了产品生产的效率及成品率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。