本实用新型属于数控加工设备技术领域，具体是涉及一种数控机床主轴装置。
背景技术：
主轴装置是数控机床的核心部件之一，主要用于装夹待加工的零件；主轴装置包括主轴、卡盘、传送带以及电机，主轴一端连接卡盘，主轴另一端通过传动带与电机连接；通过分析可知，传动带需要保持一定的张紧度，因此，传动带会对主轴产生径向拉力，使得主轴产生内应力变形并影响到主轴的回转精度。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种数控机床主轴装置，通过带传动与齿轮传动相互配合，避免传动带直接作用在主轴上，从而保证了主轴的回转精度。
为了达到上述目的，本实用新型一种数控机床主轴装置，包括支架、主轴、卡盘、过渡轴、第一齿轮、第二齿轮、传动带、电机、液压缸、挡块、高压储气罐、阀门、软管、喷气嘴，所述主轴前后两端、过渡轴前后两端分别通过轴承与支架连接，主轴外部固定套装有第一齿轮，过渡轴外部固定套装有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮，过渡轴与电机具有的输出轴之间套设有传动带，卡盘具有中心通孔，卡盘后端与主轴前端同轴连接，主轴设有中心安装通孔，液压缸位于主轴后方且具有向前的活塞杆，活塞杆可伸入中心安装通孔并从中心通孔伸出，活塞杆前端连接有可穿过中心安装通孔和中心通孔的挡块，挡块后端连接有指向卡盘的喷气嘴，软管穿过中心安装通孔和中心通孔，喷气嘴、软管、阀门、高压储气罐依次连接。
进一步，还包括刚性导管和导向环，所述软管活动套装于刚性导管内部，刚性导管一端与挡块连接，刚性导管另一端活动套装于导向环内部，导向环外圆表面与液压缸连接。
进一步，还包括设于喷气嘴与软管之间的环形管，环形管与挡块后端连接，环形管位于活塞杆外部，喷气嘴与环形管连通，喷气嘴为多个且沿环形管周向均匀布置，软管与环形管连通。
进一步，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型一种数控机床主轴装置能够保证主轴的回转精度，提高主轴的使用寿命；电机通过传动带向过渡轴传递动力，过渡轴通过相互啮合的第一齿轮、第二齿轮将动力传递给主轴，从而避免传动带直接作用在主轴上。
2.本实用新型一种数控机床主轴装置有效提高了操作安全性；通过卡盘夹紧零件，零件加工完成之后，可通过液压缸的活塞杆将零件直接顶出，无需人工卸下；除此之外，零件顶出之后，活塞杆继续运动并从中心通孔伸出，从而使挡块靠近卡盘，通过高压储气罐提供高压气体，打开阀门，高压气体经过软管并从喷气嘴喷出，从而对卡盘进行吹扫清洁，工人无需靠近喷气嘴，从而进一步提高了操作安全性。
3.本实用新型一种数控机床主轴装置所述刚性导管对软管有导向以及约束作用，有效避免软管在中心安装通孔内部缠绕。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型一种数控机床主轴装置的俯视图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B处放大示意图。
附图标记：1-支架；2-主轴；3-卡盘；4-过渡轴；5-第一齿轮；6-第二齿轮；7-传动带；8-电机；9-液压缸；10-挡块；11-高压储气罐；12-阀门；13-软管；14-喷气嘴；15-刚性导管；16-导向环；17-环形管。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1至图3所示；本实用新型一种数控机床主轴装置，包括支架1、主轴2、卡盘3、过渡轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、传动带7、电机8、液压缸9、挡块10、高压储气罐11、阀门12、软管13、喷气嘴14，还包括刚性导管15、导向环16、环形管17；主轴2前后两端、过渡轴4前后两端分别通过轴承与支架1连接；主轴2外部固定套装有第一齿轮5，过渡轴4外部固定套装有与第一齿轮5啮合传动的第二齿轮6；第一齿轮5的直径大于第二齿轮6的直径；过渡轴4与电机8具有的输出轴之间套设有传动带7；卡盘3具有中心通孔，卡盘3后端与主轴2前端同轴连接，主轴2设有中心安装通孔；液压缸9位于主轴2后方且具有向前的活塞杆，活塞杆可伸入中心安装通孔并从中心通孔伸出，活塞杆前端连接有可穿过中心安装通孔和中心通孔的挡块10；挡块10后端连接有指向卡盘3的喷气嘴14；软管13穿过中心安装通孔和中心通孔，喷气嘴14、软管13、阀门12、高压储气罐11依次连接；这里，软管13活动套装于刚性导管15内部，刚性导管15一端与挡块10连接，刚性导管15另一端活动套装于导向环16内部，导向环16外圆表面与液压缸9连接；环形管17设于喷气嘴14与软管13之间，环形管17与挡块10后端连接，环形管17位于活塞杆外部，喷气嘴14与环形管17连通，喷气嘴14为多个且沿环形管17周向均匀布置，软管13与环形管17连通。
本实施方式的工作过程：第一步骤，通过卡盘3夹紧零件；第二步骤，通过电机8通过传动带7向过渡轴4传递动力，过渡轴4通过相互啮合的第一齿轮5、第二齿轮6将动力传递给主轴2，主轴2带动卡盘3旋转，此时，进行零件加工；第三步骤，零件加工完成之后，启动液压缸9，使活塞杆向前运动，从而将零件直接顶出；第四步骤，活塞杆继续向前运动并从中心通孔伸出，使挡块10靠近卡盘3，通过高压储气罐11提供高压气体，打开阀门12，高压气体经过软管13并从多个喷气嘴14喷出，从而对卡盘3进行全方位吹扫清洁。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。