本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种连杆加工气动工装夹具。
背景技术：
连杆涨断技术是一种连杆制造新工艺，是对传统加工工艺的重大变革，并已成为通机连杆制造业发展水平的重要标志；涨断连杆由于缺口处规则断裂，断裂面呈现犬牙交错的特征，利用断裂面的相互啮合进行定位，定位较为精确，并且取消了传统的定位销定位；并且由于连杆涨断后，断裂分离面凸凹不平，增大了连杆盖与连杆接合面的面积，增加了连杆的承载能力和抗剪切能力；达到上述效果的前提是要求连杆盖与连杆体装配时涨断面完全啮合；而在装配过程中通过对啮合面的保护，可以保证连杆盖与连杆体完全啮合，提高装配质量，提升通机整机性能具有重要作用。
当前能够保证连杆盖与连杆体完全啮合的装置是很少见或是几乎没有的，因为传统的定位销定位无法精确连杆盖与连杆体断裂面的准确位置进行定位，在这种前提下无法提高机器运作时的效率，加工出来的质量就可想而知了。
所以，如何设计一种连杆加工气动工装夹具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连杆加工气动工装夹具，以解决上述背景技术中不够精确的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种连杆加工气动工装夹具，包括夹具装置主体、气缸、和定位装置，其特征在于：所述夹具装置主体的中间部位设置有安装板，所述安装板与夹具装置主体固定连接，所述安装板中间部位的设置有安装孔，所述安装孔与安装板固定连接，所述安装板的中间部位设置有连接体压板气缸，所述连接体压板气缸与安装板固定连接，所述夹具装置主体的中间部位设置有连杆盖压板气缸，所述连杆盖压板气缸与夹具装置主体固定连接，所述夹具装置主体的中间部位设置有连杆体，所述连杆体与夹具装置主体固定连接，所述夹具装置主体的底部左侧设置有压杆，所述压杆与夹具装置主体固定连接，所述压杆的顶部设置有气缸杆，所述气缸杆与压杆固定连接，所述夹具装置主体中间部位设置有连杆体定位螺栓，所述连杆体定位螺栓与夹具装置主体固定连接，所述夹具装置主体的中间部位设置有连杆体定位螺栓二，所述连杆体定位螺栓二与夹具装置主体固定连接，所述夹具装置主体的中间部位设置有连杆压板，所述连杆压板与夹具装置主体固定连接，所述夹具装置主体的底部设置有连杆盖压块，所述连杆盖压块与夹具装置主体固定连接，所述连杆盖压块的顶部设置有连杆盖定位螺栓，所述连杆盖定位螺栓与连杆盖压块固定连接，所述连杆盖定位螺栓的左侧设置有连杆盖左支架，所述连杆盖左支架与连杆盖定位螺栓固定连接，所述夹具装置主体的底部设置有连杆盖定位螺栓二，所述连杆盖定位螺栓二与夹具装置主体固定连接，所述连杆盖定位螺栓二的顶部设置有连杆盖右支架，所述连杆盖右支架与连杆盖定位螺栓二固定连接。
进一步的，所述夹具装置主体的中间部位设置有定位装置，所述定位装置与夹具装置主体固定连接。
进一步的，所述夹具装置主体的中间部位设置有气缸，所述气缸与夹具装置主体固定连接。
进一步的，所述夹具装置主体的底部左侧设置有连杆盖压板，所述连杆盖压板与夹具装置主体固定连接。
进一步的，所述夹具装置主体的右侧设置有连杆盖，所述连杆盖与夹具装置主体固定连接。
进一步的，定位装置设置有两个，分别连接在连杆加工部位的顶部。
进一步的，气缸是单作用气缸，它能够供气聚能产生气压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种连杆加工气动工装夹具，设置有定位装置对夹具装置主体中的所有装置进行准确的定位，这种操作比起传统的方式来说精准度更高，出现误差的可能性更小，在一定程度上提高了装置运行时的效率，那么就能够节约时间在其他的工序上了，有效的提高了夹具装置主体的便捷性，设置有气缸从活塞供气聚能产生的气压推动活塞产生推力，产生的推力能够控制压块从而对装置对加工件进行压紧定位，这样便于连接面处进行铣平面、止口、油槽和螺纹孔加工，使得连杆加工件加工精度误差小，从而提高加工的效率，有效的提高了夹具装置主体的实用性，设置有连杆盖压板主要用于和其他装置相互配合达到夹紧对连杆加工件进行加工的作用，连杆盖压板将待加工的连杆加工件夹紧，经过几道工序后，加工出来的工件的精准度比不用该装置的加工出来的工件精准度要高出许多，有效的提高了夹具装置主体的实用性，设置有连杆盖安装在底部，便于更好的定位连杆盖的位置和具体的范围，压紧定位之后，就对连杆盖的连接面处进行铣平面、止口、油槽和螺纹孔加工，使得连杆加工件加工精度误差小，从而提高加工的效率，有效的提高了夹具装置主体的准确性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型连杆盖剖面结构示意图；
图3是本实用新型的连杆体剖面结构示意图。
图中：1、夹具本体，2、安装板，3、安装孔，4、连杆盖压板气缸，5、连杆体压板气缸，6、连杆盖压板，7、气缸，8、连杆体，801、压杆，802、连杆压板、803、气缸杆，804、连杆体定位螺栓，805、连杆体定位螺栓二9、连杆盖，901、连杆盖左支架，902、连接盖压块，903、连杆盖定位螺栓，904、连杆盖定位螺栓二，905、连杆盖右支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连杆加工气动工装夹具，包括夹具装置主体1、气缸7、和定位装置10，夹具装置主体1的中间部位设置有安装板2，安装板2与夹具装置主体1固定连接，安装板2中间部位的设置有安装孔3，安装孔3与安装板2固定连接，安装板2的中间部位设置有连接体压板气缸5，连接体压板气缸5与安装板2固定连接，夹具装置主体1 的中间部位设置有连杆盖压板气缸4，连杆盖压板气缸4与夹具装置主体1固定连接，夹具装置主体1的中间部位设置有连杆体8，连杆体8与夹具装置主体1固定连接，夹具装置主体1的底部左侧设置有压杆801，压杆801与夹具装置主体1固定连接，压杆801的顶部设置有气缸杆803，气缸杆803与压杆 801固定连接，夹具装置主体1中间部位设置有连杆体定位螺栓804，连杆体定位螺栓804与夹具装置主体1固定连接，夹具装置主体1的中间部位设置有连杆体定位螺栓二805，连杆体定位螺栓二805与夹具装置主体1固定连接，夹具装置主体1的中间部位设置有连杆压板802，连杆压板802与夹具装置主体1 固定连接，夹具装置主体1的底部设置有连杆盖压块902，连杆盖压块902与夹具装置主体1固定连接，连杆盖压块902的顶部设置有连杆盖定位螺栓903，连杆盖定位螺栓903与连杆盖压块902固定连接，连杆盖定位螺栓903的左侧设置有连杆盖左支架901，连杆盖左支架901与连杆盖定位螺栓903固定连接，夹具装置主体1的底部设置有连杆盖定位螺栓二904，连杆盖定位螺栓二904 与夹具装置主体1固定连接，连杆盖定位螺栓二904的顶部设置有连杆盖右支架905，连杆盖右支架905与连杆盖定位螺栓二904固定连接。
进一步的，夹具装置主体1的中间部位设置有定位装置10，定位装置10 与夹具装置主体1固定连接，定位装置10对夹具装置主体1中的所有装置进行准确的定位，这种操作比起传统的方式来说精准度更高，有效的提高了夹具装置主体1的便捷性。
进一步的，夹具装置主体1的中间部位设置有气缸7，气缸7与夹具装置主体1固定连接，气缸7从活塞供气聚能产生的气压推动活塞产生推力，产生的推力能够控制压块从而对装置对加工件进行压紧定位，有效的提高了夹具装置主体1的实用性。
进一步的，夹具装置主体1的底部左侧底部设置有连杆盖压板6，连杆盖压板6与夹具装置主体1固定连接，连杆盖压板6主要用于和其他装置相互配合达到夹紧对连杆加工件进行加工的作用，有效的提高了夹具装置主体1的实用性。
进一步的，夹具装置主体1的右侧底部设置有连杆盖9，连杆盖9与夹具装置主体1固定连接，连杆盖9的连接面处进行铣平面、止口、油槽和螺纹孔加工，使得连杆加工件加工精度误差小，从而提高加工的效率，有效的提高了夹具装置主体1的准确性。
进一步的，定位装置10设置有两个，分别连接在连杆加工部位的顶部，便于该装置更精准的测量。
进一步的，气缸7是单作用气缸，它能够供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出。
工作原理：首先该种连杆加工气动工装夹具安装好，然后定位装置10对夹具装置主体1中的所有装置进行准确的定位，这种操作比起传统的方式来说精准度更高，出现误差的可能性更小，在一定程度上提高了装置运行时的效率，那么就能够节约时间在其他的工序上了，有效的提高了夹具装置主体1的便捷性，接着气缸7从活塞供气聚能产生的气压推动活塞产生推力，产生的推力能够控制压块从而对装置对加工件进行压紧定位，这样便于连接面处进行铣平面、止口、油槽和螺纹孔加工，使得连杆加工件加工精度误差小，从而提高加工的效率，有效的提高了夹具装置主体1的实用性，紧接着连杆盖压板6主要用于和其他装置相互配合达到夹紧对连杆加工件进行加工的作用，连杆盖压板6将待加工的连杆加工件夹紧，经过几道工序后，加工出来的工件的精准度比不用该装置的加工出来的工件精准度要高出许多，有效的提高了夹具装置主体1的实用性，最后连杆盖9安装在底部，便于更好的定位连杆盖9的位置和具体的范围，压紧定位之后，就对连杆盖9的连接面处进行铣平面、止口、油槽和螺纹孔加工，使得连杆加工件加工精度误差小，从而提高加工的效率，有效的提高了夹具装置主体1的准确性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。