本实用新型涉及激光切割的技术领域，特别涉及一种金属碎屑收集处理激光切割机。
背景技术：
金属碎屑收集处理激光切割机设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业当中，包括金属碎屑收集处理激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等，将一条高密度的光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，从而达到切割的目的。
但是现有的金属碎屑收集处理激光切割机还是存在一些不足，由于在激光切割过程中产生的碎屑，不能对其进行处理，很容易在进行切割过程中将碎屑卷入切割的轨迹当中，造成切割的轮廓不平，对切割的材料造成影响。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属碎屑收集处理激光切割机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种金属碎屑收集处理激光切割机，包括数控操作台，所述数控操作台的一侧设置有加工机床，所述加工机床的内部设置有激光切割头，所述激光切割头的一侧设置有冷却水套，所述冷却水套的一侧设置有水套连接管，所述水套连接管的一侧设置有加热风扇，所述加热风扇的内部设置有风扇，所述风扇的一侧设置有加热层，所述加热层的一侧设置有防护罩，所述防护罩的一侧设置有碎屑刮刷，所述碎屑刮刷的一侧设置有输送带，所述输送带的一侧设置有碎屑收集室。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光切割头的一侧设置有激光切割头移动滑槽，所述激光切割头移动滑槽的一侧设置有激光发生器，所述激光发生器的一侧设置有腔体，所述腔体的内部设置有聚焦透镜座，所述聚焦透镜座的一侧设置有聚焦镜，所述聚焦镜的一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的一侧设置有气体喷嘴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工机床的一侧设置有刮刷移动滑槽，所述刮刷移动滑槽的一侧设置有滑轮，所述滑轮的一侧设置有刮刷横梁，所述刮刷横梁的一侧设置有刮刷安装槽，所述刮刷安装槽的一侧设置有机床床身。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工机床的一侧设置有工作防护罩，所述工作防护罩的一侧设置有加工可见窗口，所述加工可见窗口的一侧设置有液压收缩杆，所述液压收缩杆的一侧设置有工作台，所述工作台的一侧设置有排气扇。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工机床的一侧设置有轴承放置槽，所述轴承放置槽的一侧设置有轴承，所述轴承的内部设置有连接轴，所述连接轴的一侧设置有底座，所述底座的一侧设置有导轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控操作台的一侧设置有操作面板，所述操作面板的一侧设置有电源开关，所述电源开关的一侧设置有急停旋钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型避免了在加工过程中，将碎屑卷入到加工轨迹当中，使得加工出来的材料轮廓不平整，所以在激光切割头处安装了风扇，可以将激光切割头附近的碎屑吹开，避免加工中出现不平整的轮廓，另外在机床的内部装有碎屑的输送带，在内部刮刷的作用下，将板材表面上的碎屑扫到输送带上并运送到收集室内，对碎屑进行集中处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型的局部结构示意图；
图中：1、数控操作台；2、加工机床；3、激光切割头；4、冷却水套；5、水套连接管；6、加热风扇；7、风扇；8、加热层；9、防护罩；10、碎屑刮刷；11、输送带；12、碎屑收集室；13、激光切割头移动滑槽；14、激光发生器；15、腔体；16、聚焦透镜座；17、聚焦镜；18、温度传感器；19、气体喷嘴；20、刮刷移动滑槽；21、滑轮；22、刮刷横梁；23、刮刷安装槽；24、机床床身；25、工作防护罩；26、加工可见窗口；27、液压收缩杆；28、工作台；29、排气扇；30、轴承放置槽；31、轴承；32、连接轴；33、底座；34、导轮；35、操作面板；36、电源开关；37、急停旋钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，本实用新型提供一种金属碎屑收集处理激光切割机，包括数控操作台1，数控操作台1的一侧设置有加工机床2，加工机床2的内部设置有激光切割头3，激光切割头3的一侧设置有冷却水套4，冷却水套4的一侧设置有水套连接管5，水套连接管5的一侧设置有加热风扇6，加热风扇6的内部设置有风扇7，风扇7的一侧设置有加热层8，加热层8的一侧设置有防护罩9，防护罩9的一侧设置有碎屑刮刷10，碎屑刮刷10的一侧设置有输送带11，输送带11的一侧设置有碎屑收集室12。
激光切割头3的一侧设置有激光切割头移动滑槽13，激光切割头移动滑槽13的一侧设置有激光发生器14，激光发生器14的一侧设置有腔体15，腔体15的内部设置有聚焦透镜座16，聚焦透镜座16的一侧设置有聚焦镜17，聚焦镜17的一侧设置有温度传感器18，温度传感器18的一侧设置有气体喷嘴19，可以实现对材料的切割。
加工机床2的一侧设置有刮刷移动滑槽20，刮刷移动滑槽20的一侧设置有滑轮21，滑轮21的一侧设置有刮刷横梁22，刮刷横梁22的一侧设置有刮刷安装槽23，刮刷安装槽23的一侧设置有机床床身24，使碎屑刮刷10能够在刮刷移动滑槽20中滑动。
加工机床2的一侧设置有工作防护罩25，工作防护罩25的一侧设置有加工可见窗口26，加工可见窗口26的一侧设置有液压收缩杆27，液压收缩杆27的一侧设置有工作台28，工作台28的一侧设置有排气扇29，加工可见窗口26方便对内部加工情况进行查看，排气扇29可以排出加工过程中产生的废气。
加工机床2的一侧设置有轴承放置槽30，轴承放置槽30的一侧设置有轴承31，轴承31的内部设置有连接轴32，连接轴32的一侧设置有底座33，底座33的一侧设置有导轮34，可以让导轮34沿着不同的方向移动。
数控操作台1的一侧设置有操作面板35，操作面板35的一侧设置有电源开关36，电源开关36的一侧设置有急停旋钮37，起到安全控制操作的作用。
具体的，将待加工的材料放在工作台28，打开数控操作台1的电源开关36并在操作面板35输入操作指令进行切割操作，当加工机床2进行操作时，关上工作防护罩25，对加工过程实现保护措施，激光发生器14产生的光束经激光切割头3可以实现对材料的切割加工，而激光切割头3旁边的加热风扇6可以将激光切割头3周边的碎屑吹开，避免产生影响，加热层8使得吹出来的风为热风，更加方便进行处理，防护罩9防止碎屑吹入到加热风扇6当中，对设备造成损害，另外激光切割头3旁边的冷却水套4可以适当的对激光切割头3进行冷却降温，防止持续的高温对工件造成损害，激光切割头移动滑槽13可以让激光切割头3实现移动，可以实现不同方位的加工，当一系列的加工步骤完成后，碎屑刮刷10在刮刷移动滑槽20中移动，将材料上的碎屑扫到输送带11上并送到碎屑收集室12，实现对碎屑的集中处理。
本实用新型避免了在加工过程中，将碎屑卷入到加工轨迹当中，使得加工出来的材料轮廓不平整，所以在激光切割头处安装了风扇，可以将激光切割头附近的碎屑吹开，避免加工中出现不平整的轮廓，另外在机床的内部装有碎屑的输送带，在内部刮刷的作用下，将板材表面上的碎屑扫到输送带上并运送到收集室内，对碎屑进行集中处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。