本实用新型属于药芯焊丝生产设备领域，具体设计到一种用于焊丝生产的润滑剂去除装置。
背景技术：
在焊丝生产过程中，在盘圆经过粗拔、细拔工序时，为了节省功率和避免盘圆 由于拉拔力太大而被拉断，需要添加润滑剂。而润滑剂在粗细拔工序完成后会残留在焊丝表面一部分，如果不去除会影响后续镀铜等工序，从而影响焊丝的质量问题。目前很多工厂对于出去焊丝上面的润滑剂，还在使用水冲，不但处理不干净而且对于处理的水温还有要求。
技术实现要素：
本实用新型目提供一种用于焊丝生产的润滑剂去除装置，解决现有技术的不足，防止焊丝表面润滑剂在后续加工中飞散空气中造成污染。
本实用新型是通过以下方式实现的一种用于焊丝生产的润滑剂去除装置，包括除污箱以及固定在除污箱下方的支架，所述的除污箱上端设有用于打开、关闭的盖体，除污箱的下端固定着滑槽，滑槽与回收箱连通，位于盖体的中心处设有通孔，除污箱的两侧分别设置焊丝的进口和出口，焊丝通过进出口穿过除污箱。夹紧装置包括上压板和下压板，上压板的四个边角通过长螺栓与下压板连接固定，所述的上压板上固定着压杆，压杆的另一端穿过盖体上的通孔与凸轮连接，凸轮通过皮带与伺服电机连接。钢丝球位于上压板与下压板之间且通过夹紧装置安装固定在除污箱内部，位于夹紧装置的两侧设有导向轮，所述的导向轮安装在除污箱内壁上。焊丝架靠在导向轮上防止弯曲。
所述的长螺栓上套装有弹簧。
本实用新型的有益效果为结构设计简单合理，实用性强。造价成本低廉，具有拆装方便，通过钢丝球对润滑剂的去除，避免润滑剂分散至空气中造成污染。
附图说明
图1为整体结构示意图；
图2为局部放大示意图；
如图1至图2所述，除污箱（1），支架（2），盖体（3），滑槽（4），回收箱（5），钢丝球（6），导向轮（7），上压板（8），下压板（9），长螺栓（10），压杆（11），凸轮（12），皮带（13），伺服电机（14），弹簧（15）。
具体实施方式
一种用于焊丝生产的润滑剂去除装置，包括除污箱（1）以及固定在除污箱（1）下方的支架（2），所述的除污箱（1）上端设有用于打开、关闭的盖体（3），除污箱（1）的下端固定着滑槽（4），滑槽（4）与回收箱（5）连通。焊丝从除污箱（1）的入口进和出口处，途中架靠在两个导向轮（7）上并且穿过钢丝球（6）的内部，钢丝球（6）被夹紧装置固定在除污箱（1）内部。夹紧装置包括上压板（8）和下压板（9），上压板（8）的四个边角通过长螺栓（10）与下压板（9）连接固定，所述的上压板（8）上固定着压杆（11），压杆（11）的另一端穿过盖体（3）上的通孔与凸轮（12）连接，凸轮（12）通过皮带（13）与伺服电机（14）连接，所述的长螺栓（10）上套装有弹簧（15）。伺服电机（14）带动凸轮（12）进行圆周运动，与凸轮（12）相接处的压杆（11）进行上下运动，上压板（8）则对钢丝球（6）进行挤压运动，通过长螺栓（10）上的弹簧（15）对上压板（8）进行复位，如此反复，对穿过钢丝球（6）内部的焊丝进行清理润滑剂的作用。