本实用新型涉及一种用于制造钢管的设备。
背景技术：
制管机制管流程如下：首先利用辊轮将钢带轧制成一定的弧度，然后再利用左右设置的压辊将具有弧度的钢带弯制成型后焊接而成。其中轧制和弯制的流程较长，需要若干轧制辊轮和若干压辊逐渐成型。
现有的制管机中每个辊轮和压辊都利用单独的电机进行驱动，尽管在使用的时候方便设置和控制，但数量众多的电机造成了设备的大量重复，提高了设备制造和使用成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种制管机，利用一根驱动主轴带动所有的轧制辊轮和压制辊轮组。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种制管机，包括依次设置在同一直线上用于送料的绞盘、若干用于将钢带轧制成弧形的轧制辊轮、若干用于将弧形钢带压制成型的压制辊轮组、用于焊接的焊接装置；所述轧制辊轮水平设置，其下方设置有凹模；所述压制辊轮组包括左右竖直设置的两个压制辊轮；还包括一根沿制管机延伸方向设置驱动主轴，所述驱动主轴上设置有螺纹；所述轧制辊轮上设置有与其同轴的齿轮，所述齿轮与驱动主轴啮合；所述压制辊轮组中靠近驱动主轴的压制辊轮上端设置有与其同轴的驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动主轴啮合；同一压制辊轮组中的两个压制辊轮下端均设置有与其同轴的联动齿轮，所述联动齿轮相互啮合。
作为一种改进，所述驱动主轴利用电机带动。
作为一种改进，所述轧制辊轮为从前至后排布的三个，三个轧制辊轮从前至后弧度递增。用于逐渐将钢带弯折成弧形，便于之后的压制成管状。
作为一种改进，所述压制辊轮组为从前至后排布的三组，三组压制辊轮组中压制辊轮的间距从前至后递减。用于逐渐将弧形的钢带压制成管状。
作为一种改进，所述绞盘之后位于轧制辊轮之前设置有辅助送料辊组，所述辅助送料辊组包括左右竖直设置的两个辅助送料辊；所述辅助送料辊上开有凹槽。用于送料，使得制管过程更加顺畅。
作为一种优选，所述驱动主轴分为若干段，每一段对应一个轧制辊轮或者一个压制辊轮组；各段驱动主轴利用联轴器连接。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的制管机，利用一个主轴一台电机将所有轧制辊轮和压制辊轮组带动，避免了设备的重复，方便设置安装，大大提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为轧制辊轮的结构示意图。
图3为压制辊轮组的结构示意图。
图中标记：1绞盘、2轧制辊轮、3压制辊轮、4焊接装置、5辅助送料辊轮、6驱动主轴、7电机、8凹模、9齿轮、10驱动齿轮、11联动齿轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-图3所示，本实用新型包括依次设置在同一直线上用于送料的绞盘1、若干用于将钢带轧制成弧形的轧制辊轮2、若干用于将弧形钢带压制成型的压制辊轮组、用于焊接的焊接装置4；绞盘1之后位于轧制辊轮2之前设置有辅助送料辊组，所述辅助送料辊组包括左右竖直设置的两个辅助送料辊5；所述辅助送料辊5上开有凹槽。所述轧制辊轮2水平设置，其表面具有一定的弧度，其下方设置有凹模8；轧制辊轮2为从前至后排布的三个，三个轧制辊轮2从前至后弧度递增。所述压制辊轮组包括左右竖直设置的两个压制辊轮3；压制辊轮3上设置有弧形的凹槽；压制辊轮组为从前至后排布的三组，三组压制辊轮组中压制辊轮3的间距从前至后递减。还包括一根沿制管机延伸方向设置驱动主轴6，所述驱动主轴6上设置有螺纹；驱动主轴6利用电机7带动。所述轧制辊轮2上设置有与其同轴的齿轮9，所述齿轮9与驱动主轴6啮合；所述压制辊轮组中靠近驱动主轴6的压制辊轮3上端设置有与其同轴的驱动齿轮10，所述驱动齿轮10与驱动主轴1啮合；同一压制辊轮组中的两个压制辊轮3下端均设置有与其同轴的联动齿轮11，所述联动齿轮11相互啮合。驱动主1轴分为若干段，每一段对应一个轧制辊轮2或者一个压制辊轮组；各段驱动主轴1利用联轴器连接。
工作的时候，电机7带动驱动主轴1转动，与驱动主轴1啮合的齿轮9和驱动齿轮10分别带动轧制辊轮2和压制辊轮3转动；同组压制辊轮3上的联动齿轮11啮合，带动两个压制辊轮3相反方向转动。轧制辊轮2将钢带轧制出一定的弧度，并由压制辊轮组压制成型后，利用焊接装置4焊接成钢管。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。