本实用新型涉及一种金属线加工设备，更具体地说，它涉及一种适应性的金属线清洗放线设备。
背景技术：
金属线生产过程中，金属线上会沾染油污，需要进行清理，常见金属线清洗采用擦洗或清洗剂清洗两种清洗方法，在清洗剂清洗的过程中，需要分别经过含清洗剂清洗池和清水清洗池进行清洗，待清洗的金属线缠绕在工字轮上，通过驱动电机带动进行放线，工字轮的长度大小存在不同，普通的通过螺栓固定的安装方式难以适应不同的工字轮放线的需要。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适应性的金属线清洗放线设备，能够适用于不同宽度的工字轮进行金属线放线。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种适应性的金属线清洗放线设备，包括放线装置、清洗装置和收线装置，所述清洗装置位于放线装置和收线装置之间，所述放线装置上的金属线经过清洗装置清洗后由收线装置收紧，所述放线装置包括驱动电机和导线架，所述驱动电机沿金属线导出方向错位设置有多个，所述驱动电机转子垂直于金属线的导出方向，所述驱动电机的转子上螺纹连接有固定杆，所述固定杆长度方向与驱动电机转子中心线方向相同，所述固定杆远离驱动电机一端设置有手钮。
通过采用上述技术方案，将缠绕金属线的工字轮固定至驱动电机上并启动驱动电机时，可进行放线作业，驱动电机错位设置多个可同时对多个工字轮进行放线，提高放线效率，设置于驱动电机的转子上的固定杆可起到对工字轮进行固定的作用，避免工字轮滑动或脱离驱动电机，由于固定杆与驱动电机的转子为螺纹连接，使工字轮便于拆卸和安装，同时，固定杆与驱动电机的连接方式具有可适用于不同宽度的工字轮的优点，手钮的设置可起到对工字轮进行限位固定的作用，同时还可便于旋转工字轮使操作简便。
较佳的，所述各驱动电机由远离清洗装置一侧至靠近清洗装置一侧高度逐渐降低。
通过采用上述技术方案，可避免通过不同的驱动电机放出的金属线之间相互干扰，也可避免远离清洗装置一侧的工字轮金属线放出的金属先与靠近清洗装置一侧的工字轮相互摩擦。
较佳的，所述导线架包括架体和转动连接于所述架体上的导线滑轮，所述导线滑轮轴线垂直于金属线的导出方向。
通过采用上述技术方案，通过导线滑轮可起到使金属线导出更稳定的效果，避免各驱动电机导出的金属线相互摩擦。
较佳的，所述清洗装置包括依次连接的第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池和第四清洗池，所述清洗装置的各清洗池内均设置有超声波发生器，所述放线装置上的金属线依次穿过开设于各清洗池的穿线孔连接至收线装置。
通过采用上述技术方案，金属线经过清洗装置时可在超声波发生器的作用下进行充分的清洗，同时清洗装置包括四个依次连接的清洗池，可起到多次清洗使清洗更加充分的效果。
较佳的，所述第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池和第四清洗池下方分别设置有循环箱，所述循环箱上均设置有进水管和出水管，所述循环箱通过进水管和出水管分别与清洗池连通，所述进水管上设置有水泵。
通过采用上述技术方案，通过水泵驱动水在清洗池和循环箱之间进行循环，可避免清洗池内的水长时间在超声波发生器的作用下振动发热，对清洗剂和金属线造成破坏。
较佳的，所述第一清洗池和第二清洗池注入清洗液，所述第三清洗池和第四清洗池内注入清水。
通过采用上述技术方案，金属线分别经过两次清洗液清洗达到了良好的去污效果，并且经过两次清水清洗不仅可清洗掉金属线上的残留污渍还可以清洗掉金属线上携带的清洗液，具有良好的清洗效果。
较佳的，所述收线装置包括收线轮、第一拉紧滑轮和第二拉紧滑轮，所述第一拉紧滑轮和第二拉紧滑轮轴线水平垂直于金属线的传导方向且第一拉紧滑轮位于第二拉紧滑轮正上方，金属线一端自第一拉紧滑轮上侧进入绕过第二拉紧滑轮后经第一拉紧滑轮上侧缠绕至收线轮。
通过采用上述技术方案，第一拉紧滑轮和第二拉紧滑轮可对金属线起到一定的拉紧作用力，避免金属线缠绕至收线轮时拉紧力度不足造成缠绕不紧密容易脱落的情况发生。
较佳的，所述第一拉紧滑轮与收线轮之间设置有拉紧夹线器，所述拉紧夹线器包括调节杆、设置于调节杆上的支撑板和设置于支撑板上的快速夹,金属线由快速夹滑动夹紧。
通过采用上述技术方案，通过快速夹和支撑板滑动夹紧金属线可以进一步的拉紧金属线，使金属线的收线更加紧实，同时快速夹的设置可使支撑杆的活动和固定更加方便，便于对金属线进行调整和更换。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、将缠绕金属线的工字轮固定至驱动电机上并启动驱动电机时，可进行放线作业，驱动电机错位设置多个可同时对多个工字轮进行放线，提高放线效率，设置于驱动电机的转子上的固定杆可起到对工字轮进行固定的作用，避免工字轮滑动或脱离驱动电机，由于固定杆与驱动电机的转子为螺纹连接，使工字轮便于拆卸和安装，同时，固定杆与驱动电机的连接方式具有可适用于不同宽度的工字轮的优点，手钮的设置可起到对工字轮进行限位固定的作用，同时还可便于旋转工字轮使操作简便；
2、可避免通过不同的驱动电机放出的金属线之间相互干扰，也可避免远离清洗装置一侧的工字轮金属线放出的金属先与靠近清洗装置一侧的工字轮相互摩擦；
3、金属线分别经过两次清洗液清洗达到了良好的去污效果，并且经过两次清水清洗不仅可清洗掉金属线上的残留污渍还可以清洗掉金属线上携带的清洗液，具有良好的清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为放线装置结构示意图；
图3为清洗装置整体结构示意图；
图4为突出表现缓冲池位置示意图；
图5为图3中A-A截面示意图；
图6为收线装置结构示意图。
附图标记：1、放线装置；11、驱动电机；111、转子；112、固定杆；113、手钮；12、导线架；121、架体；1211、支撑竖杆；1212、支撑横杆；1213、十字夹块；122、导线滑轮；12、机台；13、支撑片；2、清洗装置；21、第一清洗池；211、穿线孔；212、超声波发生器； 22、第二清洗池；23、第三清洗池；24、第四清洗池；25、循环箱；251、进水管；252、出水管；253、水泵；26、缓冲池；27、回流管；3、烘干器；31、第一出风管；32、第二出风管；321、通风口；4、收线装置；41、收线轮；42、第一拉紧滑轮；43、第二拉紧滑轮；431、滑槽；44、拉紧夹线器；441、调节杆；4411、固定槽；442、支撑板；443、快速夹；5、金属线；6、机台；7、工字轮；8、风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种适应性的金属线清洗放线设备，如图1所示，包括放线装置1、清洗装置2和收线装置4，放线装置1放出的金属线5经过清洗装置2清洗后缠绕收紧至收线装置4。
如图2所示，放线装置1包括驱动电机11和导线架12，驱动电机11并排错位设置有多个，各驱动电机11转子111均垂直于金属线5的导出方向，驱动电机11通过竖直设置于机台6上的支撑片13支撑，各支撑片13由远离清洗装置2一侧至靠近清洗装置2一侧长度逐渐变短，使各驱动电机11由远离清洗装置2一侧至靠近清洗装置2一侧高度逐渐降低，避免通过不同的驱动电机11放出的金属线5之间相互干扰，也可避免远离清洗装置2一侧的工字轮7金属线5放出的金属线5与靠近清洗装置2一侧的工字轮7相互摩擦。
驱动电机11的转子111上螺纹连接有固定杆112，该固定杆112为螺纹杆，固定杆112的长度方向与驱动电机11转子111的长度方向相同，固定杆112远离驱动电机11一端设置有手钮113，旋下固定杆112可将工字轮7套接至驱动电机11的转子111上，再旋紧固定杆112从而使手钮113抵紧工字轮7，达到工字轮7固定的作用。
导线架12位于驱动电机11与清洗装置2之间，工字轮7上导出的金属线5通过导线架12限位、支撑后到达清洗装置2清洗。导线架12包括架体121和转动连接于架体121上的导线滑落，架体121有相互垂直的支撑横杆1212和支撑竖杆1211构成，其中支撑竖杆1211竖直固定于基台上，支撑横杆1212水平设置且垂直于金属线5的传导方向，支撑竖杆1211与支撑横杆1212之间通过十字夹块1213固定连接，导线滑轮122转动连接于支撑横杆1212上，导线滑落根据金属线5导出数量沿支撑横杆1212均匀排布有多个，各驱动电机11导出的金属线5分别经过不同的导线滑轮122后到达清洗装置2进行清洗。
结合图3至图5，清洗装置2包括依次连接的第一清洗池21、第二清洗池22、第三清洗池23和第四清洗池24，各清洗池均为上方开口的长方形盒体结构，各清洗池内均设置有超声波发生器212，超声波发生器212，设置于清洗池底部液面以下，通过超声波发生器212使清洗池内的液体振动从而达到对金属线5清洗的目的。
清洗装置2上开设有若干均匀间隔设置且贯穿清洗装置2的穿线孔211，使各金属线5分别从不同的穿线孔211依次穿过各清洗池。第一清洗池21和第二清洗池22注入清洗液，第三清洗池23和第四清洗池24内注入清水使金属线5分别经过两次清洗液清洗和两次清水清洗，达到良好的清洗效果。
由于金属线5依次穿过各清洗池时会将不同清洗池的液体带入下一个清洗池内，因此在相邻两个清洗池之间设置烘干器3，该烘干器3连通一热风机8，使金属线5上的液体在进入下一个清洗池之前烘干，烘干器3包括第一出风管31和第二出风管32，第一出风管31和第二出风管32均垂直于金属线5的传导方向且第一出风管31和第二出风管32分别位于金属线5的上下两侧，第一出风管31和第二出风管32分别开设有朝下和朝上的通风口321，烘干器3内的气流自通风口321导出对经过的金属线5进行烘干。
第一清洗池21、第二清洗池22、第三清洗池23和第四清洗池24下方的箱体内分别设置有循环箱25，该循环箱25上均设置有进水管251和出水管252，循环箱25通过进水管251和出水管252分别与清洗池连通，进水管251上设置有水泵253，通过水泵253可将循环箱25内的液体注入各清洗池内，同时，清洗池内的液体通过出水管252流回循环箱25内，实现了清洗池和循环箱25之间的液体循环，从而避免在超声波发生器212的长时间作用下清洗池内的液体发热。
为避免由进水管251进入清洗池内的液体流速过快，导致清洗池内的液体波动较大影响超声波发生器212的作用效果，在进水管251与各清洗池之间均设置有缓冲池26，缓冲池26两侧分别与进水管251和清洗池连通，进水管251内的液体进入缓冲池26缓冲后由缓冲池26缓慢流入清洗池，避免清洗池内产生较大的水流波动。
由于清洗池内的液体回从穿线孔211内流出，因此在相邻两个清洗池之间的部分底部连通一回流管27，回流管27另一端与循环箱25连通，从而将清洗池由穿线孔211流出的液体回流至循环箱25内。
如图6所示，金属线5经过清洗装置2清洗后经收线装置4收紧缠绕在工字轮7上，包括收线轮41、第一拉紧滑轮42和第二拉紧滑轮43，其中第一拉紧滑轮42和第二拉紧滑轮43轴线水平垂直于金属线5的传导方向且第一拉紧滑轮42位于第二拉紧滑轮43正上方，第一拉紧滑轮42和第二拉紧滑轮43均通过水平设置的转轴转动连接于机台6上，该转轴可反馈第一拉紧滑轮42和第二拉紧滑轮43的转速，从而调整收线轮41的转速。
金属线5一端自第一拉紧滑轮42上侧进入绕过第二拉紧滑轮43后经第一拉紧滑轮42上侧缠绕至收线轮41，在第一拉紧滑轮42和第二拉紧滑轮43的作用下可对金属线5起到一定的拉紧作用力，避免金属线5缠绕至收线轮41时拉紧力度不足造成缠绕不紧密容易脱落的情况发生。
第一拉紧滑轮42上并排设置有两个滑槽431，从而避免金属线5在第一拉紧滑轮42和第二拉紧滑轮43上缠绕时金属线5不同部位之间产生摩擦。
为进一步拉紧金属线5，第一拉紧滑轮42与收线轮41之间设置有拉紧夹线器44，拉紧夹线器44包括调节杆441、设置于调节杆441上的支撑板442和设置于支撑板442上的快速夹443,金属线5由快速夹443滑动夹紧, 通过快速夹443和支撑板442滑动夹紧金属线5可以进一步的拉紧金属线5，使金属线5的收线更加紧实，同时快速夹443的设置可使支撑杆的活动和固定更加方便，便于对金属线5进行调整和更换。
调节杆441上开设有沿调节杆441长度方向的固定槽4411，调节杆441通过穿过固定槽4411的螺栓固定至机台6上, 固定槽4411可使调节杆441的固定位置便于调节，便于调整拉紧夹线器44的位置和角度，使其适应金属线5的传送方向。
收线轮41在电机的带动下旋转，使金属线5缠绕至收线轮41上，完成金属线5的清洗工作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。