本实用新型涉及不锈钢铸件加工设备技术领域，具体为一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床。
背景技术：
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
不锈钢铸件加工设备种类繁多，钻床是不锈钢铸件加工过程中必不可少的一种加工装置，但现有的钻床普遍减震效果较差，在运输过程中多多少少都会有相对的震动，钻床内部的器件受到震动会变的松动，甚至直接坏掉，不便于运输，无法满足企业的需求。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，解决了现有的钻床普遍减震效果较差，不便于运输，无法满足企业需求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有两个相对称的滑轨，所述空腔的内部设有活动板，所述活动板的左右两侧面均固定连接有与滑轨相适配的滑块，两个所述滑块分别卡接在两个滑轨的内部，所述活动板的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆，所述空腔的内部设有支撑板，每个所述支撑杆的上表面均与支撑板的底面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有钻床本体，所述钻床本体的顶端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述空腔的内部设有固定板，所述固定板位于支撑板的正下方，所述固定板的底面固定连接有两个相对称的固定杆，所述活动板的上表面开设有两个相对称的第一通孔，两个所述固定杆的底端分别贯穿两个第一通孔并延伸至活动板的外部，每个所述固定杆的底面均与空腔的内底壁固定连接，每个所述固定杆的外表面均缠绕有第一强力弹簧，每个所述第一强力弹簧的顶端均与活动板的底面固定连接，每个所述第一强力弹簧的底端均与空腔的内底壁固定连接，所述固定板的上表面固定连接有等距离排列的第二强力弹簧，每个所述第二强力弹簧的顶端均与支撑板的底面固定连接。
优选的，所述底座的底面固定连接有固定座，所述固定座上表面的大小大于底座底面的大小。
优选的，所述底座的上表面固定连接有两个相对称的吊装鼻，两个所述吊装鼻分别位于钻床本体的左右两侧。
优选的，所述空腔的内顶壁开设有第二通孔，所述钻床本体的顶端贯穿第二通孔并延伸至底座的外部。
优选的，每个所述滑轨的上表面和每个滑轨的底面均固定连接有限位块，所述限位块的水平长度值大于滑轨的水平长度值。
优选的，所述支撑板上表面所在的水平面与空腔内底壁所在水平面相平行，所述固定板上表面所在的水平面与活动板上表面所在的水平面相平行。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，具备以下有益效果：
(1)该用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，通过固定座的设置，且固定座上表面的大小大于底座底面的大小，能够有效的增加钻床整体的稳定性，避免在使用过程中因外来导致钻床在底面滑动，给工作人员带来麻烦，通过吊装鼻的设置，便于工作人员将钻床搬运到运输车上进行运输，降低工作人员在搬运钻床时的劳力支出，通过第二通孔的设置，能够有效的避免在运输过程中钻床本体与底座发生碰撞，提高整体使用效果，通过限位块的设置，能够有效避免活动板能在活动过程中因意外导致滑块滑出滑轨，影响整体的正常使用。
(2)该用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，通过支撑板、第二强力弹簧，固定板和固定杆的设置，能够实现对钻床本体的第一步减震，通过支撑杆、活动板和第一强力弹簧之间的配合设置，能够实现对钻床本体的第二步减震，通过支撑板上表面所在的水平面与空腔内底壁所在水平面相平行的设置，能够有效的避免钻床本体在运输或使用过程中发生倾斜，提高整体使用效果，使其整体具有良好的减震效果，便于运输，能够满足企业的需求。
附图说明
图1为本实用新型底座剖视图；
图2为本实用新型底座正视图。
图中：1底座、2空腔、3固定杆、4第一强力弹簧、5固定座、6滑轨、7滑块、8限位块、9支撑杆、10吊装鼻、11钻床本体、12支撑板、13第二强力弹簧、14第二通孔、15固定板、16第一通孔、17活动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，包括底座1，底座1的底面固定连接有固定座5，固定座5上表面的大小大于底座1底面的大小，能够有效的增加钻床整体的稳定性，避免在使用过程中因外来导致钻床在底面滑动，给工作人员带来麻烦，底座1的内部开设有空腔2，空腔2的内侧壁固定连接有两个相对称的滑轨6，空腔2的内部设有活动板17，活动板17的左右两侧面均固定连接有与滑轨6相适配的滑块7，两个滑块7分别卡接在两个滑轨6的内部，每个滑轨6的上表面和每个滑轨6的底面均固定连接有限位块8，限位块8的水平长度值大于滑轨6的水平长度值，能够有效避免活动板17能在活动过程中因意外导致滑块7滑出滑轨6，影响整体的正常使用，活动板17的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆9，空腔2的内部设有支撑板12，每个支撑杆9的上表面均与支撑板12的底面固定连接，支撑板12的上表面固定连接有钻床本体11，空腔2的内顶壁开设有第二通孔14，钻床本体11的顶端贯穿第二通孔14并延伸至底座1的外部，能够有效的避免在运输过程中钻床本体11与底座1发生碰撞，提高整体使用效果，钻床本体11的顶端贯穿底座1并延伸至底座1的外部，底座1的上表面固定连接有两个相对称的吊装鼻10，两个吊装鼻10分别位于钻床本体11的左右两侧，便于工作人员将钻床搬运到运输车上进行运输，降低工作人员在搬运钻床时的劳力支出，空腔2的内部设有固定板15，固定板15位于支撑板12的正下方，固定板15的底面固定连接有两个相对称的固定杆3，活动板17的上表面开设有两个相对称的第一通孔16，两个固定杆3的底端分别贯穿两个第一通孔16并延伸至活动板17的外部，每个固定杆3的底面均与空腔2的内底壁固定连接，每个固定杆3的外表面均缠绕有第一强力弹簧4，每个第一强力弹簧4的顶端均与活动板17的底面固定连接，每个第一强力弹簧4的底端均与空腔2的内底壁固定连接，固定板15的上表面固定连接有等距离排列的第二强力弹簧13，每个第二强力弹簧13的顶端均与支撑板12的底面固定连接，支撑板12上表面所在的水平面与空腔2内底壁所在水平面相平行，固定板15上表面所在的水平面与活动板17上表面所在的水平面相平行，能够有效的避免钻床本体11在运输或使用过程中发生倾斜，提高整体使用效果。
工作原理：首先支撑板12挤压第二强力弹簧13，第二强力弹簧13挤压固定板15，进行对钻床本体11的第一步减震，然后支撑板12通过支撑杆3推动活动板17，使活动板17挤压第一强力弹簧4，进行第二步对钻床本体11的减震。
综上所述，该用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，通过固定座5的设置，且固定座5上表面的大小大于底座1底面的大小，能够有效的增加钻床整体的稳定性，避免在使用过程中因外来导致钻床在底面滑动，给工作人员带来麻烦，通过吊装鼻10的设置，便于工作人员将钻床搬运到运输车上进行运输，降低工作人员在搬运钻床时的劳力支出，通过第二通孔14的设置，能够有效的避免在运输过程中钻床本体11与底座1发生碰撞，提高整体使用效果，通过限位块8的设置，能够有效避免活动板17能在活动过程中因意外导致滑块7滑出滑轨6，影响整体的正常使用，通过支撑板12、第二强力弹簧13，固定板15和固定杆5的设置，能够实现对钻床本体11的第一步减震，通过支撑杆9、活动板17和第一强力弹簧4之间的配合设置，能够实现对钻床本体11的第二步减震，通过支撑板12上表面所在的水平面与空腔2内底壁所在水平面相平行的设置，能够有效的避免钻床本体11在运输或使用过程中发生倾斜，提高整体使用效果，使其整体具有良好的减震效果，便于运输，能够满足企业的需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。