本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种成型机打孔夹具。
背景技术：
现普通成型机的行程有限，且实际加工的产品长度比较长，在节约成本不增加机器设备的情况下，有效利用现有设备是一个亟待解决的问题；现有设备的胎具中不具有可伸缩性和可调节性，因此作业时费时费力，另外浪费成本；针对以上这些问题，有必要开发出一种可伸缩性好、可调节性好的打孔夹具。因此，开发一种结构简单、加工方便、可伸缩性好和可调节性好的成型机打孔夹具具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种成型机打孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型机打孔夹具，包括折叠伸缩结构前部、折叠伸缩结构后部和折叠伸缩结构主体，所述折叠伸缩结构前部上端与成型机接口相连，下端通过固定螺钉与折叠伸缩结构主体连接在一起，所述折叠伸缩结构前部与折叠伸缩结构主体之间连接有限位板，所述限位板通过限位螺钉固定在折叠伸缩结构前部和折叠伸缩结构主体上，所述折叠伸缩结构后部下端小孔内安装电极，通过紧定螺钉来固定电极，折叠伸缩结构后部上端通过固定螺钉与折叠伸缩结构主体连接，所述折叠伸缩结构后部与折叠伸缩结构主体之间连接有限位板，所述限位板通过限位螺钉固定在折叠伸缩结构后部和折叠伸缩结构主体上。
优选的，所述固定螺钉起旋转轴作用。
优选的，所述电极具体为能够感应折叠伸缩结构后部下端与成型机之间的角度的感应装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，可以加工超出机床行程使用范围的工件，可伸缩性好和可调节性好。
附图说明
图1为本实用新型一种成型机打孔夹具结构图。
图中：1、折叠伸缩结构前部；2、折叠伸缩结构后部；3、折叠伸缩结构主体；4、固定螺钉；5、限位板；6、限位螺钉；7、电极；8、紧定螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种成型机打孔夹具，包括折叠伸缩结构前部1、折叠伸缩结构后部2和折叠伸缩结构主体3，所述折叠伸缩结构前部1上端与成型机接口相连，下端通过固定螺钉4与折叠伸缩结构主体3连接在一起，所述折叠伸缩结构前部1与折叠伸缩结构主体3之间连接有限位板5，所述限位板5通过限位螺钉6固定在折叠伸缩结构前部1和折叠伸缩结构主体3上，所述折叠伸缩结构后部2下端小孔内安装电极7，通过紧定螺钉8来固定电极7，折叠伸缩结构后部2上端通过固定螺钉4与折叠伸缩结构主体3连接，所述折叠伸缩结构后部2与折叠伸缩结构主体3之间连接有限位板5，所述限位板5通过限位螺钉6固定在折叠伸缩结构后部2和折叠伸缩结构主体3上。
优选的，所述固定螺钉4起旋转轴作用。
优选的，所述电极7具体为能够感应折叠伸缩结构后部2下端与成型机之间的角度的感应装置。
工作原理：使用时，通过松开、拧紧折叠伸缩结构前部1、折叠伸缩结构后部2上4个限位螺钉6及两个限位板5来调节成型机与电极之间的角度，从而伸长成型机的范围，采用加高主轴伸出极限位置高度，能加工超出机床行程使用范围的工件；因此，本实用新型具有结构简单、加工方便、可伸缩性好和可调节性好的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。