本实用新型涉及一种黄金饰品加工设备，尤其涉及一种黄金饰品加工夹具。
背景技术：
随着生产技术的提高，部分生产厂家在金片雕花时，已经采用CNC设备代替人工，以提高加工效率。采用CNC设备进行雕花时，要先采用夹具将金片夹紧。现有的夹具由于夹具设计不合理,CNC设备在对夹具上的金片进行雕花时，出于对刀具的保护，金片边缘部分不能进行雕花或者雕花不完全，进而造成雕花后的金片边缘部分与金片的中部成色不一致，影响产品的外观质量。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种新型的黄金饰品加工夹具。
一种黄金饰品加工夹具，夹料主体、与夹料主体配合安装的松紧套、装设于夹料主体上的若干夹块，所述松紧套通过夹料主体带动夹块进行夹料，所述夹料主体包括底座、连接于底座上的第一调位块及连接地第一调位块上的第二调位块，所述夹料主体上还设有若干夹料间隙，所述夹块可拆卸地装设于第一调位块的外侧端面，夹块背向第一调位块的外侧面设有凹槽，松紧套内侧壁还设有斜导面，所述第二调位块的外侧面形成斜导面，当处于夹料状态时，夹块之间的凹槽合围成一限位槽，松紧套的斜导面挤压第二调位块的斜导面。
进一步地，所述底座整体呈圆柱形设置，底座的圆周表面设有外螺纹，所述松紧套呈管状设置，松紧套内侧壁设有内螺纹，松紧套的内螺纹与底座上的外螺纹相互螺接。
进一步地，所述夹料间隙的数量为两条，且两夹料间隙呈“十”字型交叉设置，所述夹块的数量为四个，并且夹块之间交沿叉的夹料间隙呈间隔设置。
进一步地，所述第一调位块包括连接段及导入段，所述连接段两端分别与导入段底面及底座一端的端面连接；所述第二调位块连接于连接段的中部，所述第二调位块整体呈环形设置。
进一步地，所述夹料间隙自第一调位块的外侧端面延伸至连接段靠底座的一端。
进一步地，所述第二调位块围设在连接段的外围，所述第二调位块的外径自底座朝第一调位块方向逐渐增大，进而使得第二调位块的外侧面形成斜导面。
进一步地，所述夹块的材质为塑料。
本实用新型的有益效果在于：通过设置夹料主体、松紧套、及夹块，夹料主体设有第二调位块和夹料间隙，第二调位块上设置有斜导面与松紧套的斜导面配合，通过松紧套挤压或松开第二调位块，使夹块之间相互靠拢或者相互远离，相互靠拢时，夹块之间的凹槽合围成限位槽，对待加工的金片进行限位，CNC加工设备进行加工时，对整个待加工金片及与金片紧贴的夹块进行加工，进而保证加工后的金片的边缘部分及中间部分的加工成色一致，有效提高产品的外观质量，实用性强，具有较广的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型黄金饰品加工夹具的夹块装设于夹料主体上的俯视图；
图2为图1所示黄金饰品加工夹具的结构示意图。
图3为图2所示黄金饰品加工夹具另一角度的结构示意图。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种黄金饰品加工夹具，在生产过程中，用于对待加工的金片进行夹料固定，使CNC加工设备可以对金片进行加工。所述黄金饰品加工夹具包括夹料主体10、与夹料主体10配合安装的松紧套20、装设于夹料主体10上的若干夹块30，夹料主体10松紧套20夹料主体10所述松紧套20通过夹料主体10带动夹块30进行夹料。
所述夹料主体10包括底座11、连接于底座11上的第一调位块12及连接地第一调位块12上的第二调位块13，所述底座11整体呈圆柱形设置，底座11的圆周表面设有外螺纹111。所述第一调位块12包括连接段121及导入段122，所述连接段121两端分别与导入段122底面及底座11一端的端面连接。所述第二调位块13连接于连接段121的中部，所述第二调位块13整体呈环形设置，第二调位块13围设在连接段121的外围，所述第二调位块13的外径自底座11朝第一调位块12方向逐渐增大，进而使得第二调位块13的外侧面形成斜导面131。所述夹料主体10上还设有若干夹料间隙14，所述夹料间隙14自第一调位块12的外侧端面延伸至连接段121靠底座11的一端，夹料间隙14将第一调位块12、第二调位块13分割成若干单体，第一调位块12变形后，具有一定的回位弹力。
所述夹块30通过螺丝可拆卸地装设于导入段122的外侧端面，每一夹料间隙14的两侧设有相对设置的夹块30，夹块30背向第一调位块12的外侧面设有凹槽31，当处于夹料状态时，夹块30之间的凹槽31合围成一限位槽。本实施例中，所述夹料间隙14的数量为两条，且两夹料间隙14呈“十”字型交叉设置，所述夹块30的数量为四个，并且夹块30之间交沿叉的夹料间隙14呈间隔设置。
所述松紧套20呈管状设置，松紧套20内侧壁设有内螺纹21，与底座11的圆周表面的外螺纹111相对应，松紧套20内侧壁靠近开口处还设有斜导面22，所述松紧套20装设于底座11上，松紧套20的内螺纹21与底座11上的外螺纹111相互螺接。夹料时，待加工的金片放置在凹槽31内，CNC设备的驱动装置转动松紧套20，使松紧套20的斜导面22挤压第二调位块13的斜导面131，进而使夹料间隙14闭合，夹块30之间相互靠拢，夹块30之间的凹槽31合围成一限位槽，由限位槽对金片进行限位，所述夹块30的材质为廉价塑料，CNC加工设备进行加工时，对整个待加工金片表面及与金片紧贴的夹块30连同一起进行加工，进而保证加工后的金片的边缘部分及中间部分的加工成色一致，夹块30磨损严重时，直接进行更换。
取料时，待加工的金片放置在凹槽31内，CNC设备的驱动装置反向转动松紧套20，使松紧套20的斜导面与第二调位块13的斜导面分离，夹料间隙14的宽度增大，夹块30之间相互远离，再从凹槽31上取出已完成加工的金片。
本实用新型的有益效果在于：通过设置夹料主体10、松紧套20、及夹块30，夹料主体10设有第二调位块13和夹料间隙14，第二调位块13上设置有斜导面131与松紧套20的斜导面22配合，通过松紧套20挤压或松开第二调位块13，使夹块30之间相互靠拢或者相互远离，相互靠拢时，夹块30之间的凹槽31合围成限位槽，对待加工的金片进行限位，CNC加工设备进行加工时，对整个待加工金片及与金片紧贴的夹块30进行加工，进而保证加工后的金片的边缘部分及中间部分的加工成色一致，有效提高产品的外观质量，实用性强，具有较广的推广意义。
以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。