一种90度水平垂直压紧机构的制作方法

文档序号:16028825发布日期:2018-11-23 19:59阅读:2004来源:国知局
一种90度水平垂直压紧机构的制作方法

本实用新型涉及半自动化工装领域,具体是一种90度水平垂直压紧机构。



背景技术:

在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧),工装压紧夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工艺生产中,压紧装置是机械加工不可缺少的部件,为了保证 90度直角及平面度,治具需要水平压靠紧,又要垂直方向压紧 而且频繁来回工作 传统的压紧只能单方面压紧,因此需要一种在水平和垂直方向同时压紧的装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种90度水平垂直压紧机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种90度水平垂直压紧机构,包括气缸、插销、气缸联接块、滑块、90度压紧块和垂直压紧块,所述气缸的前端安装有气缸联接块,所述气缸联接块的前端安装有滑块,所述滑块的前端安装有90度压紧块,所述90度压紧块的左右两端均通过插销与气缸联接块固定连接,所述90度压紧块前端的中间位置安装有垂直压紧块。

作为本实用新型进一步的方案:所述气缸与气缸联接块之间以及气缸联接块与滑块设有燕尾槽导向。

作为本实用新型进一步的方案:所述插销上缠绕有弹簧,所述弹簧的一端固定在气缸联接块前端,所述弹簧的另一端固定在90度压紧块上。

作为本实用新型再进一步的方案:所述垂直压紧块6的前端设有夹具槽。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:用气缸作为动力, 气缸推动气缸联接块向前,进而使90度压紧块完成90度直角定位,同步滑块斜角迫使垂直压紧块下压,从而在水平以及竖直方向双向夹紧工件,施加在工件上的作用力更加立体化,具有更高的稳定性;滑动机构均以燕尾槽为导向,可以承受高强度压力;夹持完成后,受弹簧弹性作用力,垂直压紧块先打开,随后90度压紧块打开完成周期动作。本实用新型结构紧凑,作业效率高,安装方便,造价成本低廉,适用于半自动化工装。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型中侧视图。

图4为本实用新型中结构示意图。

图中:1-气缸、2-插销、3-气缸联接块、4-滑块、5-90度压紧块、6-垂直压紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种90度水平垂直压紧机构,包括气缸1、插销2、气缸联接块3、滑块4、90度压紧块5和垂直压紧块6,所述气缸1的前端安装有气缸联接块3,所述气缸联接块3的前端安装有滑块4,所述滑块4的前端安装有90度压紧块5,所述90度压紧块5的左右两端均通过插销2与气缸联接块3固定连接,所述90度压紧块5前端的中间位置安装有垂直压紧块6。

所述气缸1与气缸联接块3之间以及气缸联接块3与滑块4设有燕尾槽导向。

所述插销2上缠绕有弹簧,所述弹簧的一端固定在气缸联接块3前端,所述弹簧的另一端固定在90度压紧块5上。

所述垂直压紧块6的前端设有夹具槽。

本实用新型的工作原理是:本实用新型用气缸作为动力, 气缸推动气缸联接块向前,进而使90度压紧块完成90度直角定位,同步滑块斜角迫使垂直压紧块下压,从而在水平以及竖直方向双向夹紧工件,施加在工件上的作用力更加立体化,具有更高的稳定性;滑动机构均以燕尾槽为导向,可以承受高强度压力;夹持完成后,受弹簧弹性作用力,垂直压紧块先打开,随后90度压紧块打开完成周期动作。本实用新型结构紧凑,作业效率高,安装方便,造价成本低廉,适用于半自动化工装。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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