一种机械加工用绝缘防噪式固定夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种机械加工用绝缘防噪式固定夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、分度装置、连接元件以及夹具体等装置组成。然而现有的夹具在机械加工时产生的震动幅度大，会使整个夹具发生抖动，从而导致加工中的机械发生抖动，不能精确的对机械进行加工，对机械的固定性能差，不能对夹具的高度进行调节，且不能对机械加工时产生的噪音进行防噪，为此，我们提出一种机械加工时产生的震动幅度小，对机械的固定性能好，可以对高度进行调节，且能够对机械加工时产生的噪音进行防噪的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用绝缘防噪式固定夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的夹具在机械加工时产生的震动幅度大，会使整个夹具发生抖动，从而导致加工中的机械发生抖动，不能精确的对机械进行加工，对机械的固定性能差，不能对夹具的高度进行调节，且不能对机械加工时产生的噪音进行防噪的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用绝缘防噪式固定夹具，包括底座、第一液压缸和下支杆，所述底座的上方左侧安装有减震垫，且减震垫的内部设置有螺纹杆，所述第一液压缸的内部安置有活塞，且第一液压缸位于减震垫的上方，所述活塞的右侧连接有活塞杆，且活塞杆的右侧设置有密封装置，所述密封装置的右侧安装有压紧面，且压紧面的右侧固定有夹紧区，所述夹紧区的表面安置有第一挡板，且第一挡板的内侧设置有定位孔，所述第一挡板的右侧安装有第二液压缸，且第一挡板的下方连接有底层板，所述底层板的右侧安置有第二挡板，所述下支杆的内侧设置有滑道，且下支杆位于夹紧区的下方，所述下支杆的表面顶端设置有开口，且下支杆的上方连接有上支杆，所述上支杆位于夹紧区和下支杆的中间，且上支杆的表面安置有滑动块，所述上支杆的表面底端安装有固定球体，所述下支杆的左端连接有螺丝。

优选的，所述减震垫通过螺纹杆与底座螺纹连接，且减震垫的上端面与第一液压缸的下端面相互贴合，并且减震垫在底座的水平方向上设有2个。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸之间通过夹紧区的竖直中心线对称，且第一液压缸和第二液压缸之间结构相同。

优选的，所述第一挡板通过底层板与第二挡板构成夹紧区，且夹紧区为“凹”字形结构。

优选的，所述定位孔在第一挡板、底层板和第二挡板上均有设置，且各定位孔的深度分别为第一挡板厚度、底层板厚度和第二挡板厚度的80%。

优选的，所述下支杆通过滑道和滑动块与上支杆构成可伸缩结构，且上支杆的上端面与底层板的下端面紧密贴合，并且上支杆和下支杆在夹紧区的下方均匀分布有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用绝缘防噪式固定夹具震动幅度小，对机械的固定性能好，可以对高度进行调节，且能够对机械加工时产生的噪音进行防噪，其中减震垫通过螺纹杆与底座螺纹连接，且减震垫的上端面与第一液压缸的下端面相互贴合，使第一液压缸被固定在底座上，通过减震垫的设置使第一液压杆产生的震动减少，防止了该夹具固定的机械发生抖动的情况，同时减少了机械加工时产生的噪声，定位孔在第一挡板、底层板和第二挡板上均有设置，且各定位孔的深度分别为第一挡板厚度、底层板厚度和第二挡板厚度的80%，定位孔可以将需要加工的机械零件固定在夹紧区的内部，各定位孔不贯穿第一挡板、底层板和第二挡板使机械加工时产生的噪音不会透过定位孔传出，提高了该定位夹具的隔音效果，同时第一挡板、底层板和第二挡板的设置可以进一步提升该夹具的隔音效果，且第一液压缸和第二液压缸可以通过压紧面对固定于夹紧区的机械进一步固定提升了该夹具的固定性能。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型夹紧区侧面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、减震垫，3、螺纹杆，4、第一液压缸，5、活塞，6、活塞杆，7、密封装置，8、压紧面，9、夹紧区，10、第一挡板，11、定位孔，12、第二液压缸，13、底层板，14、第二挡板，15、下支杆，16、滑道，17、开口，18、上支杆，19、滑动块，20、固定球体，21、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用绝缘防噪式固定夹具，包括底座1、第一液压缸4和下支杆15，底座1的上方左侧安装有减震垫2，且减震垫2的内部设置有螺纹杆3，第一液压缸4的内部安置有活塞5，且第一液压缸4位于减震垫2的上方，减震垫2通过螺纹杆3与底座1螺纹连接，且减震垫2的上端面与第一液压缸4的下端面相互贴合，并且减震垫2在底座1的水平方向上设有2个，使第一液压缸4被固定在底座1上，通过减震垫2的设置使第一液压杆4产生的震动减少，同时减少了机械加工时产生的噪声，活塞5的右侧连接有活塞杆6，且活塞杆6的右侧设置有密封装置7，密封装置7的右侧安装有压紧面8，且压紧面8的右侧固定有夹紧区9，夹紧区9的表面安置有第一挡板10，且第一挡板10的内侧设置有定位孔11，定位孔11在第一挡板10、底层板13和第二挡板14上均有设置，且各定位孔11的深度分别为第一挡板10厚度、底层板13厚度和第二挡板14厚度的80%，定位孔11可以将需要加工的机械零件固定在夹紧区9的内部，各定位孔11不贯穿第一挡板10、底层板13和第二挡板14使机械加工时产生的噪音不会透过定位孔11传出，提高了该定位夹具的隔音效果，第一挡板10的右侧安装有第二液压缸12，且第一挡板10的下方连接有底层板13，第一液压缸4和第二液压缸12之间通过夹紧区9的竖直中心线对称，且第一液压缸4和第二液压缸12之间结构相同，第一液压缸4和第二液压缸12可以通过压紧面8对固定在夹紧区9的机械进一步固定，提升了该夹具的固定性能，底层板13的右侧安置有第二挡板14，第一挡板10通过底层板13与第二挡板14构成夹紧区9，且夹紧区9为“凹”字形结构，第一挡板10和第二挡板14可以减小机械加工时产生的噪音，进一步提升了该固定夹具的隔音效果，下支杆15的内侧设置有滑道16，且下支杆15位于夹紧区9的下方，下支杆15的表面顶端设置有开口17，且下支杆15的上方连接有上支杆18，上支杆18位于夹紧区9和下支杆15的中间，且上支杆18的表面安置有滑动块19，下支杆15通过滑道16和滑动块19与上支杆18构成可伸缩结构，且上支杆18的上端面与底层板13的下端面紧密贴合，并且上支杆18和下支杆15在夹紧区9的下方均匀分布有4个，下支杆15和上支杆18对夹紧区9提供了支撑，且下支杆15和上支杆18的设置使夹紧区9的高度可以进行调节，上支杆18的表面底端安装有固定球体20，下支杆15的左端连接有螺丝21。

工作原理：对于这类的夹具首先将夹具放置到合适位置，并放置平稳，底座1对夹具提供支撑，通过将需要进行加工的机械通过第一挡板10、底层板13和第二挡板14上的定位孔11固定于夹紧区9中，再通过第一液压缸4和第二液压缸12中的活塞5带动活塞杆6，再通过活塞杆6带动压紧面8，对固定于夹紧区9的机械进行二次固定，提升了该夹具的固定性能，对机械进行加工时产生的噪音通过第一挡板10、底层板13和第二挡板14进行隔离，同时减震垫2可以减小机械加工时产生的震动，防止了机械在加工时产生抖动的情况，同时也减少了机械加工时产生的噪音，夹紧区9通过下支杆15和上支杆18固定在底座1上，且下支杆15和上支杆18通过滑道16和滑动块19构成可伸缩结构，使夹紧区9的高度可以进行调节，并且压紧面8、第一挡板10、底层板13和第二挡板14均使用绝缘材料，就这样完成整个夹具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。