本实用新型涉及加工中心领域，更具体地说，它涉及加工中心用导轨防撞装置。
背景技术：
在各类加工中心机的生产中，三轴移动速度的快慢和机床的设计有关，根据不同机床的设计，三轴移动速度块的能够达到20m/min，甚至部分三轴的移动速度能够达到40m/min。当机器操作不当时，会发生撞机，造成轴承、丝杠、导轨等部件的损坏，造成整机精度受损，影响到加工质量，损失难以估计。
申请号为201220264613.2的中国专利公开的用于数控加工中心的防撞传动装置，在丝杠两端套设弹性的防撞块进行防撞，单一的块状材料的缓冲性能较差。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出一种缓冲性能好、设计结构合理的加工中心用导轨防撞装置。
为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：加工中心用导轨防撞装置，包括导轨，导轨两端分别设置有固定端轴承座和支撑端轴承座，导轨上端面中央凹陷有贯穿两端的凹槽，凹槽内设置有两端分别与固定端轴承座和支撑端轴承座转动连接的丝杠，丝杠上配合设置有螺母，螺母上固定有与导轨配合的滑块，所述固定端轴承座和所述支撑端轴承座相对的一侧固定设置有防撞机构，所述防撞机构包括固定设置在固定端轴承座上的第一弹性防撞块，所述第一弹性防撞块远离固定端轴承座的一端设置有相对第一弹性防撞块弹性伸缩的第二弹性防撞块，第一弹性防撞块和第二弹性防撞块的中央分别对应设置有孔径大于丝杠外径的第一通孔和第二通孔，丝杠的一端依次穿过第二通孔、第一通孔后与固定端轴承座转动连接，第二弹性防撞块靠近第一弹性防撞块的一端于四角处凸设有硬质的插接杆，在第一弹性防撞块上设置有与插接杆滑动配合的槽孔，槽孔底部和插接杆的端部之间固定有第一复位弹簧。
根据上述技术方案：相较于现有单一的缓冲块，本方案的防撞机构包括第一弹性防撞块及弹性滑移配合在第一弹性防撞块上的第二弹性防撞块，两者之间通过第一复位弹簧连接，安装时，丝杠依次穿过第二通孔和第一通孔后与固定端轴承座转动连接，当螺母撞击到第二弹性防撞块时，此时第二弹性防撞块受力后弹性形变进行缓冲，第二弹性防撞块向第一弹性防撞块靠近后第一复位弹簧受力收缩提供进一步缓冲，直至第二弹性防撞块撞击到第一弹性防撞块后两者共同形变进行最后的缓冲，相对于单一的缓冲块，本加工中心用导轨防撞装置进行多重缓冲设计，设计更佳合理，使用寿命更长。
本实用新型的进一步设置为：所述丝杠上于第一弹性防撞块和第二弹性防撞块之间套设有第二复位弹簧。
根据上述技术方案：第二复位弹簧的设置在第一复位弹性受力缓冲的同时第二复位弹簧形变提供缓冲力，使缓冲效果更佳。
本实用新型的进一步设置为：所述槽孔内固定设置有与插接杆滑移配合的硬质的滑移套，滑移套的底部和插接杆的端部之间固定有所述第一复位弹簧。
根据上述技术方案：弹性体一般摩擦力较大，在槽孔内固定硬质的滑移套，能够使滑移套和插接杆的配合更加顺畅，有利于第一复位弹簧的复位。
本实用新型的进一步设置为：所述螺母的两端设置有辅助防撞垫块。
根据上述技术方案：辅助防撞垫块的设置在螺母撞击第二弹性防撞块时起到进一步的缓冲效果。
本实用新型的进一步设置为：所述第一弹性防撞块和所述第二弹性防撞块由聚氨酯制成。
根据上述技术方案：聚氨酯制成的弹性体具有众多优点，其耐磨性能优越，同时还具有耐油、耐老化、耐低温、粘接力强等优点。
本实用新型的进一步设置为：所述插接杆远离第二弹性防撞块的一端设置成尖端朝外的锥台状。
根据上述技术方案：锥台状的插接杆设置便于安装时与槽孔穿插配合。
本实用新型相较于现有技术的优点为：通过第一弹性防撞体、第二弹性防撞体和第一复位弹簧的设置实现多重缓冲的效果，逐步减小撞击带来的伤害；第二复位弹簧的设置在第一复位弹性受力进行缓冲的同时第二复位弹簧形变提供缓冲力，使缓冲效果更佳；滑移套的设置能够使滑移套和插接杆的配合更加顺畅，有利于第一复位弹簧的复位；辅助防撞垫块的设置在螺母撞击第二弹性防撞块时起到进一步的缓冲效果，该加工中心用导轨防撞装置进行多重缓冲设计，设计更佳合理，使用寿命更长。
附图说明
图1为本实施例中加工中心用导轨防撞装置的俯视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2中A的放大图；
图4为图2中B的放大图。
图中：1、导轨；101、凹槽；2、固定端轴承座；3、支撑端轴承座；4、伺服电机；5、丝杠；6、螺母；7、滑块；8、第一弹性防撞块；801、槽孔；9、第二弹性防撞块；901、插接杆；10、滑移套； 11、第一复位弹簧；12、第二复位弹簧；13、辅助防撞垫块。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例
提供加工中心用导轨防撞装置，参考图1-图4，包括导轨1，导轨1两端分别设置有固定端轴承座2和支撑端轴承座3，导轨1上端面中央凹陷有贯穿两端的凹槽101，凹槽101内设置有丝杠5，丝杠 5的两端分别与固定端轴承座2和支撑端轴承座3转动配合，在固定端轴承座2远离导轨1的一端设置有驱动丝杠5的伺服电机4，丝杠 5上配合设置有螺母6，螺母6上固定有与导轨1配合的滑块7，在固定端轴承座2和支撑端轴承座3相对的一侧固定设置有防撞机构，丝杠5的两端穿过防撞机构后与固定端轴承座2和支撑端轴承座3转动连接。
防撞机构包括固定在固定端轴承座2的第一弹性防撞块8，第一弹性防撞块8远离固定端轴承座2的一端设置有相对第一弹性防撞块 8弹性伸缩的第二弹性防撞块9，第一弹性防撞块8和第二弹性防撞块9由聚氨酯制成，第一弹性防撞块8和第二弹性防撞块9的中央分别对应设置有孔径大于丝杠5外径的第一通孔和第二通孔，第二弹性防撞块9靠近第一弹性防撞块8的一端于四角处凸设有硬质的插接杆 901，插接杆901的端部设置成尖端朝外的锥台状，在第一弹性防撞块8靠近第二弹性防撞块9的一侧设置有与插接杆901对应的槽孔 801，槽孔801内设置有与插接杆901滑动配合的硬质的滑移套10，滑移套10底部与插接杆901端部之间固定设置有第一复位弹簧11，在丝杠5上与第一弹性防撞块8和第二弹性防撞块9之间还套设有第二复位弹簧12，在螺母6的两端还设置有辅助防撞垫块13，该辅助防撞垫块13由聚氨酯制成。
使用时，伺服电机4驱动丝杠5正反转实现滑块7在导轨1上的来回运动，当丝杠5运动到其中一端的防撞机构上时，螺母6上的辅助防撞垫块13先撞击到第二弹性防撞块9，第二弹性防撞块9受力后向第一弹性防撞块8靠近，此时第二弹性防撞块9弹性形变进行缓冲，然后第二复位弹簧12收缩进行进一步的缓冲，同时插接杆901 插入到滑移套10内使第一复位弹簧11收缩进行再步缓冲，最后第二弹性防撞块9与第二弹性防撞块9贴合后两者形变进行最后的缓冲，相对于单一的弹性体进行防撞，本方案的弹性机构进行多重缓冲设计，设计更佳合理，使用寿命更长。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。