本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种法兰轴的加工设备。
背景技术：
法兰轴承能保证稳定的传动，具有效率高，寿命长的优点，被广泛的应用在机器人、医疗器械、办公器械、检测仪器 、减速，变速装置、电机光学，映像器械、读卡器等领域。
现有的法兰轴在生产过程中，其加工精度较差，加工效率较低且成本较高，且现有的加工设备在对法兰轴进行定位工序，大多数只能满足对单种类型的法兰轴进行定位。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种法兰轴的加工设备。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种法兰轴的加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有分别用于驱动工件转动的旋转装置和用于将工件定位的定位装置，所述旋转装置包括呈水平设置在工作台的顶部的转台和驱动转台转动的第一驱动电机，所述转台为圆形结构，所述第一驱动电机安装在工作台的底部且其输出端贯穿于工作台与转台的中心处固定连接，所述转台的中心处设有呈竖直设置的定位轴，沿着所述转台的圆周方向分别设有钻孔装置、攻丝装置和下料装置，所述定位装置包括沿转台的轴线呈圆周且等角度差分布的第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，所述钻孔装置位于第一定位组件和第二定位组件之间，所述攻丝装置位于第二定位组件和第三定位组件之间，所述下料装置位于第一定位组件和第三定位组件之间。
进一步的，所述钻孔装置包括与工作台的顶部固定连接且呈竖直设置的第一支撑柱和设置在第一支撑柱的顶部且呈竖直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设有与其固定连接的且呈水平设置的第一旋转板，所述第一旋转板远离第二驱动电机的一端设有呈竖直朝下设置的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端设有与其固定连接的钻孔组件。
进一步的，所述钻孔组件包括后端与第一驱动气缸的输出端固定连接且呈竖直朝下设置的第三驱动电机和与第三驱动电机的输出端固定连接的第一连接部，所述第一连接部的底部设有通过螺纹连接的钻头，所述第一连接部的顶部和底部分别设有供第三驱动电机的输出端和钻头安装的第一安装孔和第一螺纹孔。
进一步的，所述攻丝装置包括与工作台的顶部固定连接且呈竖直设置的第二支撑柱和设置在第二支撑柱的顶部且呈竖直设置的第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端设有与其固定连接的且呈水平设置的第二旋转板，所述第二旋转板远离第四驱动电机的一端设有呈竖直朝下设置的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端设有与其固定连接的攻丝组件。
进一步的，所述攻丝组件包括后端与第二驱动气缸的输出端固定连接且呈竖直朝下设置的第五驱动电机和与第五驱动电机的输出端固定连接的第二连接部，所述第二连接部的底部设有通过螺纹连接的丝锥，所述第二连接部的顶部和底部分别设有供第五驱动电机的输出端和丝锥安装的第二安装孔和第二螺纹孔。
进一步的，所述下料装置包括呈竖直朝下设置的气夹和驱动气夹在竖直方向上移动的第三驱动气缸，所述气夹的侧壁设有与其固定连接且呈L型的连接板，所述第三驱动气缸的输出端与连接板的顶部固定连接，所述第三驱动气缸的侧壁设有与其固定连接的第三旋转板，所述第三旋转板远离第三驱动气缸的一端设有驱动其间歇式转动的第六驱动电机，所述工作台的顶部设有支撑第六驱动电机的第三支撑柱，该第三支撑柱的底部与工作台的顶部固定连接。
进一步的，所述第一定位组件包括呈水平设置在工作台顶部的第四驱动气缸和与第四驱动气缸的输出端固定连接的第一推动板，所述第一推动板的前端为与工件的底盘外轮廓边吻合的圆弧边。
进一步的，所述第二定位组件包括呈水平设置在工作台顶部的第五驱动气缸和与第五驱动气缸的输出端固定连接的第二推动板，所述第二推动板的前端为与工件的底盘外轮廓边吻合的圆弧边。
进一步的，所述第三定位组件包括呈水平设置在工作台顶部的第六驱动气缸和与第六驱动气缸的输出端固定连接的第三推动板，所述第三推动板的前端为与工件的底盘外轮廓边吻合的圆弧边。
进一步的，所述工作台的底部设有与其固定连接且呈倾斜向下设置的导料道。
有益效果：本实用新型的一种法兰轴的加工设备，通过人工将工件放置在转台上，第四驱动气缸、第五驱动气缸和第六驱动气缸分别驱动第一推动板、第二推动板和第三推动板向工件移动，将工件抵触固定，实现工件的自动定位工序；通过第二驱动电机驱动第一旋转板转动，使第一驱动气缸位于工件的正上方，第一驱动气缸驱动使第三驱动电机向工件移动，第三驱动电机驱动钻头转动，第一驱动电机驱动转台间歇式转动，随之带动工件间歇式转动，完成工件的钻孔工序；通过第四驱动电机驱动第二旋转板转动，使第二驱动气缸位于工件的正上方，第二驱动气缸驱动使第五驱动电机向工件移动，第五驱动电机驱动丝锥转动，第一驱动电机驱动转台间歇式转动，随之带动工件间歇式转动，完成工件的攻丝工序；通过第六驱动电机驱动第三旋转板转动，使第三驱动气缸位于工件的正上方，第三驱动气缸驱动使气夹向工件移动，气夹将工件夹持，第六驱动电机再次驱动使第三旋转板转动，使气夹位于导料道的上方，完成工件的自动下料工序，本实用新型结构简单，自动化程度高，通过第四驱动气缸、第五驱动气缸和第六驱动气缸分别驱动第一推动板、第二推动板和第三推动板向工件移动能够实现不同类型的法兰轴的定位，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的侧视图；
图5为本实用新型的钻孔装置的拆分结构示意图；
图6为本实用新型的第一连接部的立体结构示意图；
图7为本实用新型的攻丝装置的拆分结构示意图；
图8为本实用新型的第二连接部的立体结构示意图；
附图标记说明：工作台1，旋转装置2，转台2a，第一驱动电机2b，定位装置3，第一定位组件3a，第四驱动气缸3a1，第一推动板3a2，第二定位组件3b，第五驱动气缸3b1，第二推动板3b2，第三定位组件3c，第六驱动气缸3c1，第三推动板3c2，钻孔装置4，第一支撑柱4a，第二驱动电机4b，第一旋转板4c，第一驱动气缸4d，钻孔组件4e，第三驱动电机4e1，第一连接部4e2，钻头4e3，第一安装孔4e4，第一螺纹孔4e5，攻丝装置5，第二支撑柱5a，第四驱动电机5b，第二旋转板5c，第二驱动气缸5d，攻丝组件5e，第五驱动电机5e1，第二连接部5e2，丝锥5e3，第二安装孔5e4，第二螺纹孔5e5，下料装置6，气夹6a，第三驱动气缸6b，连接板6c，第三旋转板6d，第六驱动电机6e，第三支撑柱6f，导料道7。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图8所示的一种法兰轴的加工设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有分别用于驱动工件转动的旋转装置2和用于将工件定位的定位装置3，所述旋转装置2包括呈水平设置在工作台1的顶部的转台2a和驱动转台2a转动的第一驱动电机2b，所述转台2a为圆形结构，所述第一驱动电机2b安装在工作台1的底部且其输出端贯穿于工作台1与转台2a的中心处固定连接，所述转台2a的中心处设有呈竖直设置的定位轴，沿着所述转台2a的圆周方向分别设有钻孔装置4、攻丝装置5和下料装置6，所述定位装置3包括沿转台2a的轴线呈圆周且等角度差分布的第一定位组件3a、第二定位组件3b和第三定位组件3c，所述钻孔装置4位于第一定位组件3a和第二定位组件3b之间，所述攻丝装置5位于第二定位组件3b和第三定位组件3c之间，所述下料装置6位于第一定位组件3a和第三定位组件3c之间，通过人工将工件放置在转台2a的顶部，第一驱动电机2b能够驱动转台2a间歇式转动，随之带动工件转动，第一定位组件3a、第二定位组件3b和第三定位组件3c同时驱动实现工件的自动定位工序，钻孔装置4、攻丝装置5和下料装置6分别实现工件的自动钻孔、攻丝和下料工序。
所述钻孔装置4包括与工作台1的顶部固定连接且呈竖直设置的第一支撑柱4a和设置在第一支撑柱4a的顶部且呈竖直设置的第二驱动电机4b，所述第二驱动电机4b的输出端设有与其固定连接的且呈水平设置的第一旋转板4c，所述第一旋转板4c远离第二驱动电机4b的一端设有呈竖直朝下设置的第一驱动气缸4d，所述第一驱动气缸4d的输出端设有与其固定连接的钻孔组件4e，通过第二驱动电机4b驱动使第一旋转板4c间歇式转动一次，使第一驱动气缸4d位于工件的正上方，第一驱动气缸4d驱动使钻孔组件4e向工件移动，完成工件的自动钻孔工序。
所述钻孔组件4e包括后端与第一驱动气缸4d的输出端固定连接且呈竖直朝下设置的第三驱动电机4e1和与第三驱动电机4e1的输出端固定连接的第一连接部4e2，第三驱动电机4e1驱动第一连接部4e2转动，随之与第一连接部4e2固定连接的钻头4e3也发生转动，所述第一连接部4e2的底部设有通过螺纹连接的钻头4e3，便于更换钻头4e3，实现工件的不同钻孔要求，所述第一连接部4e2的顶部和底部分别设有供第三驱动电机4e1的输出端和钻头4e3安装的第一安装孔4e4和第一螺纹孔4e5，便于拆卸和安装。
所述攻丝装置5包括与工作台1的顶部固定连接且呈竖直设置的第二支撑柱5a和设置在第二支撑柱5a的顶部且呈竖直设置的第四驱动电机5b，所述第四驱动电机5b的输出端设有与其固定连接的且呈水平设置的第二旋转板5c，所述第二旋转板5c远离第四驱动电机5b的一端设有呈竖直朝下设置的第二驱动气缸5d，所述第二驱动气缸5d的输出端设有与其固定连接的攻丝组件5e，通过第四驱动电机5b驱动使第二旋转板5c间歇式转动一次，使第二驱动气缸5d位于工件的正上方，第二驱动气缸5d驱动使攻丝组件5e向工件移动，完成工件的自动攻丝工序。
所述攻丝组件5e包括后端与第二驱动气缸5d的输出端固定连接且呈竖直朝下设置的第五驱动电机5e1和与第五驱动电机5e1的输出端固定连接的第二连接部5e2，第五驱动电机5e1驱动第二连接部5e2转动，随之与第二连接部5e2固定连接的丝锥5e3也发生转动，所述第二连接部5e2的底部设有通过螺纹连接的丝锥5e3，便于更换钻头4e3，防止丝锥5e3在长时间工作下出现磨损的情况，所述第二连接部5e2的顶部和底部分别设有供第五驱动电机5e1的输出端和丝锥5e3安装的第二安装孔5e4和第二螺纹孔5e5，便于安装和拆卸。
所述下料装置6包括呈竖直朝下设置的气夹6a和驱动气夹6a在竖直方向上移动的第三驱动气缸6b，所述气夹6a的侧壁设有与其固定连接且呈L型的连接板6c，所述第三驱动气缸6b的输出端与连接板6c的顶部固定连接，所述第三驱动气缸6b的侧壁设有与其固定连接的第三旋转板6d，所述第三旋转板6d远离第三驱动气缸6b的一端设有驱动其间歇式转动的第六驱动电机6e，所述工作台1的顶部设有支撑第六驱动电机6e的第三支撑柱6f，该第三支撑柱6f的底部与工作台1的顶部固定连接，通过第六驱动电机6e驱动第三旋转板6d转动，使第三驱动气缸6b位于工件的正上方，第三驱动气缸6b驱动使气夹6a向工件移动，气夹6a将工件夹持，第六驱动电机6e再次驱动使第三旋转板6d转动，使气夹6a位于导料道7的上方，完成工件的自动下料工序。
所述第一定位组件3a包括呈水平设置在工作台1顶部的第四驱动气缸3a1和与第四驱动气缸3a1的输出端固定连接的第一推动板3a2，所述第一推动板3a2的前端为与工件的底盘外轮廓边吻合的圆弧边，通过第四驱动气缸3a1驱动第一推动板3a2向工件移动，配合第二定位组件3b和第三定位组件3c，实现工件的自动定位工序。
所述第二定位组件3b包括呈水平设置在工作台1顶部的第五驱动气缸3b1和与第五驱动气缸3b1的输出端固定连接的第二推动板3b2，所述第二推动板3b2的前端为与工件的底盘外轮廓边吻合的圆弧边，通过第五驱动气缸3b1驱动第二推动板3b2向工件移动，配合第一定位组件3a和第三定位组件3c，实现工件的自动定位工序。
所述第三定位组件3c包括呈水平设置在工作台1顶部的第六驱动气缸3c1和与第六驱动气缸3c1的输出端固定连接的第三推动板3c2，所述第三推动板3c2的前端为与工件的底盘外轮廓边吻合的圆弧边，通过第六驱动气缸3c1驱动第三推动板3c2向工件移动，配合第一定位组件3a和第二定位组件3b，实现工件的自动定位工序。
所述工作台1的底部设有与其固定连接且呈倾斜向下设置的导料道7，工件能够顺着导料道7自由下落。
工作原理：本实用新型的一种法兰轴的加工设备，通过人工将工件放置在转台2a上，第四驱动气缸3a1、第五驱动气缸3b1和第六驱动气缸3c1分别驱动第一推动板3a2、第二推动板3b2和第三推动板3c2向工件移动，将工件抵触固定，实现工件的自动定位工序；通过第二驱动电机4b驱动第一旋转板4c转动，使第一驱动气缸4d位于工件的正上方，第一驱动气缸4d驱动使第三驱动电机4e1向工件移动，第三驱动电机4e1驱动钻头4e3转动，第一驱动电机2b驱动转台2a间歇式转动，随之带动工件间歇式转动，完成工件的钻孔工序；通过第四驱动电机5b驱动第二旋转板5c转动，使第二驱动气缸5d位于工件的正上方，第二驱动气缸5d驱动使第五驱动电机5e1向工件移动，第五驱动电机5e1驱动丝锥5e3转动，第一驱动电机2b驱动转台2a间歇式转动，随之带动工件间歇式转动，完成工件的攻丝工序；通过第六驱动电机6e驱动第三旋转板6d转动，使第三驱动气缸6b位于工件的正上方，第三驱动气缸6b驱动使气夹6a向工件移动，气夹6a将工件夹持，第六驱动电机6e再次驱动使第三旋转板6d转动，使气夹6a位于导料道7的上方，完成工件的自动下料工序，本实用新型结构简单，自动化程度高，通过第四驱动气缸3a1、第五驱动气缸3b1和第六驱动气缸3c1分别驱动第一推动板3a2、第二推动板3b2和第三推动板3c2向工件移动能够实现不同类型的法兰轴的定位，实用性强。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。