本实用新型涉及一种冲压设备，特指一种高精度高速冲压模具改善接刀处毛刺的冲压设备，属于机械设备领域。
背景技术：
五金冲压模具中为了保证生产，提高修模效率和降低成本，通常会采用分步分切的方式，这样就存在一个接刀处毛刺的问题，接刀处毛刺的产生主要是由于上一个工步分切后，到下一个工步分切时，由于材料受到外力的挤压，会向大的空间流动堆积，使外形尺寸增大，从而无法满足装配需求。
常规分切凸凹模的冲裁间隙都是按照一定比例根据分切凸模外形来确定，且各个受力点的冲裁间隙均匀相等,第一分切凸模分切完成后进入下一个工步时，第二分切凸模分切，这时产品受到第二分切凸模切向力的影响，产品开始向上部流动，并且随着第二分切凸模进入分切凹模的过程中开始被挤入凸凹模的冲裁间隙内，毛刺就这样产生了。为此，提出一种高精度高速冲压模具改善接刀处毛刺的冲压设备。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高精度高速冲压模具改善接刀处毛刺的冲压设备，改善在换刀时在接刀处留下毛刺，有效提高了生产效率，减少修模频次，保证了产品质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度高速冲压模具改善接刀处毛刺的冲压设备，包括产品、第二分切凸模、分切凹模、第一分切凸模。
第一分切凸模放置在产品的前端，第二分切凸模放置在产品的两侧边，分切凹模放置在产品的下方，第二分切凸模和分切凹模之间的间隙为0.1mm，第一分切凸模和第二分切凸模的接刀处的间隙为0.01mm。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种高精度高速冲压模具改善接刀处毛刺的冲压设备，改善在换刀时在接刀处留下毛刺，有效提高了生产效率，减少修模频次，保证了产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种高精度高速冲压模具改善接刀处毛刺的冲压设备的整体结构示意图。
附图2为本实用新型一种高精度高速冲压模具改善接刀处毛刺的冲压设备的局部结构放大图。
其中：产品1、第二分切凸模2、分切凹模3、第一分切凸模4。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-2所示的本实用新型所述的一种高精度高速冲压模具改善接刀处毛刺的冲压设备，包括产品1、第二分切凸模2、分切凹模3、第一分切凸模4。
第一分切凸模4放置在产品1的前端，第二分切凸模2放置在产品1的两侧边，分切凹模3放置在产品1的下方，第二分切凸模2和分切凹模3之间的间隙为0.1mm，第一分切凸模4和第二分切凸模2的接刀处的间隙为0.01mm。
将接刀处局部的冲裁间隙减小到0.01mm，当第二分切凸模2在分切挤压产品1过程中，由于接刀处冲裁间隙的减小，材料流动空间受到极大限制，无法进入间隙内，有效解决了毛刺鼓起的产生。在采取此种方式解决接刀口毛刺时，将第二分切凸模2和分切凹模3之间的间隙设计为0.1mm，使得有效阻止毛刺被挤入间隙中。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。