本实用新型涉及模具加工设备领域，尤其涉及一种正负压合模装置。
背景技术：
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。在目前的模具加工中对于升降机构的使用是非常普遍的，但是很多升降机构在使用的时候都很复杂，升降的时候也不是很稳定，特别是一下小型的简单的升降机构，在使用的时候很容易出现一下故障，操作也相对比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种正负压合模装置。可适应不同高度加工要求，调节正负模具的间距。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种正负压合模装置，包括上座升降机构、下座升降机构、以及四个导柱，所述上座升降机构、下座升降机构均包括导柱座，所述导柱座通过轴承设置有螺套，所述螺套与所述四个导柱滑动配合，所述导柱座下方固定有旋置于所述螺套上的升降链轮螺母，所述螺套顶端固定设置有升降链轮，所述导柱座上设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、张紧链轮，所述驱动电机通过链条与所述张紧链轮配合驱动所述升降链轮。
进一步地，所述导柱座上通过连杆机构连接有中导柱座，所述连杆机构包括油缸以及连接于所述中导柱座与所述导柱座之间的第一连杆、第二连杆，所述油缸输出端与所述第二连杆之间转动设置有短连杆。
更进一步地，所述轴承包括深沟球轴承与推力球轴承。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型可根据生产需求调节模具之间的间隔，从而使得本实用新型具有广泛的生产适用性，不仅避免耗费人力进行复杂的调节，还节省了生产设备成本，并且升降机构稳定可靠，具有低故障率的优点。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是导柱座的局部剖视结构示意图；
图3是导柱座的的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1所示，本实用新型实施例的一种正负压合模装置，包括上座升降机构1、下座升降机构2、以及四个导柱3，上座升降机构、下座升降机构为对称结构，均包括导柱座11，导柱座11通过轴承12设置有螺套13。
参照图2所示，轴承12包括分别上下设置于导柱座11上下端之间的两对深沟球轴承12a与推力球轴承12b。
螺套13具有外螺纹，且分别滑动套装于四个导柱上。
导柱座11下方固定有旋置于螺套13上的升降链轮螺母14，螺套13顶端固定设置有升降链轮15。
参照图3所示，导柱座11上设置有驱动装置4，驱动装置4包括驱动电机41、张紧链轮42，驱动电机41通过链条43与张紧链轮42配合驱动升降链轮15。螺套13在升降链轮15带动之下与升降链轮螺母14配合，使导柱座11的高度得以调节。
在本实施例中，导柱座11上通过连杆机构5连接有中导柱座16，连杆机构5包括油缸51以及连接于中导柱座16与导柱座11之间的第一连杆52、第二连杆53，油缸51输出端与第二连杆53之间转动设置有短连杆54。
在液压动作的油缸51的驱动下，短连杆54带动第二连杆53伸张，从而使得中导柱座16升降，在中导柱座16上安装的模具得以开合。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。