本实用新型属于压力机技术领域，具体涉及一种安全型轴承生产用压力机。
背景技术：
目前，我国现有的轴承装配压力机械，大部分采用的都是油压系统，整个操作过程噪声不断，严重危害人们的听觉，少数使用的是气压设备，但是都没有很好的紧固装置，在进行轴承安装的时候，往往会无法对齐接压口，让轴承遭到破坏，甚至有时会因为轴承承受不住巨大压力飞溅出来，容易造成人员受伤。针对目前得压力机运行时暴露出来的安全问题，为此我们提出一种安全型轴承生产用压力机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安全型轴承生产用压力机，以解决上述背景技术中提出的压力机使用时不安全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型轴承生产用压力机，包括支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定设置有固定板，所述固定板的下端一侧表面固定设置有红外线感应头，所述固定板的上表面通过螺栓固定设置有气缸，所述气缸的上端固定设置有压力表，所述压力表通过螺栓固定设置在压力表的顶端，所述压力表的下端贯穿气缸的上端表面到达气缸的内部，所述压力表的一侧固定设置有控制箱，所述控制箱的下端通过螺栓固定设置在固定板的上表面，所述气缸的下端固定设置有气缸收缩杆内杆，所述气缸收缩杆内杆贯穿固定板的上表面到达固定板的下表面，所述气缸收缩杆内杆的一端外表面固定设置有气缸收缩杆内杆固定套，所述气缸收缩杆内杆固定套的下端通过螺栓固定设置有顶针环，所述顶针环的下端表面固定设置有顶针，所述气缸收缩杆内杆的下端顶端通过螺纹旋合固定连接有压力头，所述压力头的顶端外圈固定设置有弹簧，所述弹簧的上端固定设置有密封板，所述密封板的内侧表面与压力头的外表面相接触，所述压力头的表面贯穿设置有顶针通过孔，所述支撑架的中间内侧固定设置有工作平台，所述工作平台的一侧表面固定设置有红外线感应头，所述工作平台的上表面固定设置有固定平台，所述固定平台的内部固定设置有丝杠，所述丝杠的下端固定设置有稳定杆，所述丝杠和稳定杆的一端都贯穿固定平台的内部侧壁到达固定平台的外部，所述丝杠的一端顶端通过焊接固定设置有旋转把手，所述丝杠与稳定杆的一端外侧表面都固定设置有固定舌片，所述固定舌片的两侧表面通过焊接固定设置有插销固定板，所述插销固定板的上表面固定设置有插销，所述插销的下端贯穿插销固定板的上表面到达插销固定板的下端表面，所述固定平台的上表面通过焊接固定设置有定位柱。
优选的，所述顶针环的下方固定设置有四个顶针，所述压力头的表面在相对应的地方固定设置有四个顶针通过孔。
优选的，所述固定板下端固定设置的红外线感应头与工作平台上表面固定设置的红外线感应头相对应。
优选的，所述密封板的外观形状为圆柱形，所述密封板的截面为L形，所述密封板的下端比压力头的下端低五厘米。
优选的，所述固定舌片的设置数量有四个，所述单个固定舌片的两侧都固定设置有插销，所述插销的下端固定设置有防脱落环，所述插销的内表面与定位柱的外侧表面卡合，所述定位柱的外侧表面固定设置有供插销卡合的固定环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)压力机的结构进行重新设计，在对轴承进行工作的同时将工作区域进行全密封，防止轴承爆裂开的碎片溅射出来，保护了周围的工作人员的安全，提高了装置的安全系数。
(2)压力机的固定结构进行重新设计，固定方式进行改变，同时固定舌片的下端固定设置在固定平台的外围，避免了在固定平台的表面开槽，有效的避免了碎片进入槽体内部，防止碎片卡住内部的部件而导致部分部件不能够正常的动作，减少了所需要维修的次数。
(3)定位插销的加入使得固定舌片能够稳定的保持在同一个位置，同时固定插销的结构重新设计，使得固定舌片在进行改变位置时容易对其进行操作，使得工作人员在调试时所花费的时间大大减少，减少了人力投入。
(4)红外感应头的加入有效的防止工作人员误操作的情况下机器仍然运转，避免了工作人员错误操作导致受伤的情况发生，减少了事故的发生几率。
(5)顶针的加入使得压力机在对着轴承进行加压后收回时能够防止轴承固定在压力头的下端表面，导致不好取下来，顶针使得轴承能够在压力头收回时将轴承顶开，不需要使用人工将其取下来。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的密封结构示意图；
图3为本实用新型的固定结构示意图；
图4为本实用新型的固定平台俯视结构示意图；
图中：1-支撑架、2-工作平台、3-固定板、4-气缸、5-压力表、6-控制箱、7-顶针环、8-压力头、9-轴承、10-固定平台、11-红外线感应头、12-密封板、13-顶针、14-气缸收缩杆内杆、15-弹簧、16-丝杠、17-稳定杆、18-固定舌片、19-插销、20-定位柱、21-旋转把手、22-插销固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型轴承生产用压力机，包括支撑架1，支撑架1的顶部通过螺栓固定设置有固定板3，固定板3的下端一侧表面固定设置有红外线感应头11，固定板3的上表面通过螺栓固定设置有气缸4，气缸4的上端固定设置有压力表5，压力表5通过螺栓固定设置在压力表5的顶端，压力表5的下端贯穿气缸4的上端表面到达气缸4的内部，压力表5的一侧固定设置有控制箱6，控制箱6的下端通过螺栓固定设置在固定板3的上表面，气缸4的下端固定设置有气缸收缩杆内杆14，气缸收缩杆内杆14贯穿固定板3的上表面到达固定板3的下表面，气缸收缩杆内杆14的一端外表面固定设置有气缸收缩杆内杆固定套，气缸收缩杆内杆固定套的下端通过螺栓固定设置有顶针环7，顶针环7的下端表面固定设置有顶针13，气缸收缩杆内杆14的下端顶端通过螺纹旋合固定连接有压力头8，压力头8的顶端外圈固定设置有弹簧15，弹簧15的上端固定设置有密封板12，密封板12的内侧表面与压力头8的外表面相接触，压力头8的表面贯穿设置有顶针通过孔，支撑架1的中间内侧固定设置有工作平台2，工作平台2的一侧表面固定设置有红外线感应头11，工作平台2的上表面固定设置有固定平台10，固定平台10的内部固定设置有丝杠16，丝杠16的下端固定设置有稳定杆17，丝杠16和稳定杆17的一端都贯穿固定平台10的内部侧壁到达固定平台10的外部，丝杠16的一端顶端通过焊接固定设置有旋转把手21，丝杠16与稳定杆17的一端外侧表面都固定设置有固定舌片18，固定舌片18的两侧表面通过焊接固定设置有插销固定板22，插销固定板22的上表面固定设置有插销19，插销19的下端贯穿插销固定板22的上表面到达插销固定板22的下端表面，固定平台10的上表面通过焊接固定设置有定位柱20。
为了防止轴承在压力机收缩时粘压力头的表面，使得工作人员第一时间难以取下来，本实施例中，优选的，顶针环7的下方固定设置有四个顶针13，压力头8的表面在相对应的地方固定设置有四个顶针通过孔。
为了防止工作人员误操作而导致自己受伤，本实施例中，优选的，固定板3下端固定设置的红外线感应头11与工作平台2上表面固定设置的红外线感应头11相对应。
为了使得加压过程中轴承周围保持密闭的空间，防止轴承破碎时碎片飞溅，本实施例中，优选的，密封板12的外观形状为圆柱形，密封板12的截面为L形，密封板12的下端比压力头8的下端低五厘米。
为了防止有碎屑进入导轨凹槽，所以改变了固定结构使得新的固定结构能够更稳定的工作，本实施例中，优选的，固定舌片18的设置数量有四个，单个固定舌片18的两侧都固定设置有插销19，插销19的下端固定设置有防脱落环，插销19的内表面与定位柱20的外侧表面卡合，定位柱20的外侧表面固定设置有供插销19卡合的固定环。
本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在工作时将轴承9固定在固定平台10的表面，通过旋转把手21带动丝杠16转动，丝杠16转动的同时将固定舌片18的位置进行调整，将插销19与定位柱20相匹配后插入固定舌片18，同时固定轴承9，启动气缸4后气缸4将气缸收缩杆内杆14下压，压力头8同时下压对轴承9进行加压，同时压力头8外侧部的密封板12将加压范围进行全封闭，防轴承破碎时碎屑飞溅，在加压完成后气缸4收缩，带动气缸收缩杆内杆14收缩，气缸收缩杆内杆14收缩时压力头8同步升高，顶针13将压力头8下方的轴承顶开，完成轴承加压工序；在此过程中红外线感应头11确保没有异物到工作空间内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。