本实用新型属于工件加工设备技术领域，具体涉及一种旋转承载平台装置。
背景技术：
在分割加工过程中，需要使用旋转平台结构，现有技术的结构主要是由本体、轴承固定座、座体和容置空间组成，其在使用时通过马达进行驱动，其虽然可以实现旋转驱动操作，但是在实际使用过程中，当马达转动至所需角度时，由于输出转盘本身的转动惯性以及响应时间差，输出转盘无法立即停止，从而造成输出转盘的实际分割角度产生明显的误差，影响后续的分割加工，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的旋转承载平台装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种旋转承载平台装置，包括底座，设置在所述底座上的承载平台和设置在所述承载平台上的夹具结构，在所述底座内设置有顶面开口的凹腔，在所述承载平台的底面中心固定有圆柱杆，在所述凹腔的内壁上均匀设置有至少一个导向凸块，在所述圆柱杆的表面设置有螺旋导向槽，所述导向凸块处于所述螺旋导向槽内，在所述圆柱杆的底端与所述凹腔的底壁之间设置有举升气缸，在所述举升气缸的活塞轴顶端设置有圆孔，在所述举升气缸的活塞轴顶面还设置有圆盘，在所述圆盘的底面设置有旋转杆，所述旋转杆通过轴承连接在所述圆孔内，所述圆盘与所述圆柱杆的底面相固定，在所述举升气缸举升时，所述圆盘抵压在圆柱杆的底面上。
在所述导向凸块的端部设置有滚珠，所述导向凸块通过滚珠连接在螺旋导向槽内。
在所述底座的顶面设置有锁位槽，在所述锁位槽内设置有锁位滑块，在所述锁位滑块上设置有抵压块，在所述锁位滑块与所述锁位槽的外壁之间固定有抵压气缸，所述抵压块在所述抵压气缸的作用下抵压在所述圆柱杆的表面进行定位。
在所述锁位滑块与所述锁位槽的端壁之间固定有缓冲弹簧。
在所述凹腔的内壁上设置有橡胶垫层，所述圆柱杆贴压在所述橡胶垫层上。
在所述抵压块的抵压面上设置有防滑齿槽。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其采用举升气缸配合导向凸块，使圆柱杆在升降时进行旋转，不但操作便捷，可有效的减少转动惯性以及响应时间差造成的误差，有利于提高加工的精度与加工的效率，使用稳定性好且实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种旋转承载平台装置，包括底座1，设置在所述底座1上的承载平台2和设置在所述承载平台2上的夹具结构，在所述底座1内设置有顶面开口的凹腔3，在所述承载平台2的底面中心固定有圆柱杆4，在所述凹腔3的内壁上均匀设置有至少一个导向凸块5，在所述圆柱杆4的表面设置有螺旋导向槽6，所述导向凸块5处于所述螺旋导向槽6内，在所述圆柱杆4的底端与所述凹腔3的底壁之间设置有举升气缸7，在所述举升气缸7的活塞轴顶端设置有圆孔8，在所述举升气缸的活塞轴顶面还设置有圆盘9，在所述圆盘9的底面设置有旋转杆10，所述旋转杆10通过轴承11连接在所述圆孔8内，所述圆盘9与所述圆柱杆4的底面相固定，在所述举升气缸举升时，所述圆盘抵压在圆柱杆的底面上。
在所述导向凸块5的端部设置有滚珠12，所述导向凸块通过滚珠连接在螺旋导向槽内。
在所述底座1的顶面设置有锁位槽13，在所述锁位槽13内设置有锁位滑块14，在所述锁位滑块14上设置有抵压块15，在所述锁位滑块与所述锁位槽的外壁之间固定有抵压气缸16，所述抵压块在所述抵压气缸的作用下抵压在所述圆柱杆的表面进行定位。
在所述锁位滑块14与所述锁位槽13的端壁之间固定有缓冲弹簧17。
在所述凹腔3的内壁上设置有橡胶垫层18，所述圆柱杆贴压在所述橡胶垫层上。
在所述抵压块的抵压面上设置有防滑齿槽19。
本实用新型的结构设置合理，其采用举升气缸配合导向凸块，使圆柱杆在升降时进行旋转，不但操作便捷，可有效的减少转动惯性以及响应时间差造成的误差，有利于提高加工的精度与加工的效率，使用稳定性好且实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。