一种机床配件加工用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及配件加工技术领域，尤其涉及一种机床配件加工用冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。目前市场上的冲压装置多为竖直方向，在冲压完成后需要人工用手去取料，工作人员工作时可能发生意外而且工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不安全、效率低的缺点，而提出的一种机床配件加工用冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床配件加工用冲压装置，包括机壳、液压机以及收料盒，所述机壳左侧安装有液压机，液压机的一侧通过螺母螺栓连接有第一驱动块，第一驱动块内部开设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接有滚轮，滚轮内部套设有轴承，轴承内部焊接有第一滑杆，第一滑杆焊接有第一冲头，第一冲头通过螺丝连接有模具，机壳右端开设有进料口，机壳右端顶部焊接有第三滑杆，第三滑杆的外部套设有轴承，轴承的外部套设有滚轮，滚轮滑动连接有第三滑槽，第三滑槽开设在推杆的一侧，推杆的一端通过铆钉连接有固定夹，固定夹两侧通过螺丝安装有连杆，连杆铰链连接有机械夹，机械夹上通过螺丝连接有固定杆，固定杆通过螺纹连接有第二竖杆，第二竖杆的一端铰链连接有联动杆，联动杆的另一端铰链连接有第一竖杆，第一竖杆的另一端通过螺纹连接有支撑杆，支撑杆的另一端焊接有转动环，转动环铰链连接有弹簧块，弹簧块的一侧焊接有弹簧。

优选的，所述机壳右侧内壁通过螺母螺栓连接有底座，底座与模具的中心在同一轴线上。

优选的，所述机壳底部放置有收料盒，收料盒位于底座的正下方，收料盒的形状为方体。

优选的，所述机械夹的厚度为5cm,机械夹为钩状。

优选的，所述液压机的一侧通过螺母螺栓连接有第二驱动块，第二驱动块内部开设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接有滚轮，滚轮内部套设有轴承，轴承内部焊接有第二滑杆，第二滑杆焊接有第二冲头。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用横向冲压的方法，冲压完成后，由第二冲头前按压弹簧使料掉落，无需人工手动去将料取下更换，保证了工作人员在操作时的人身安全。

2、本实用新型中利用第二冲头的推动，在工作完成后第二冲头对固定夹上的弹簧施加压力让机械夹打开，使料自动落入收料盒中，使收料更加地方便快捷，提高了冲压的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床配件加工用冲压装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机床配件加工用冲压装置的局部左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机床配件加工用冲压装置的局部仰视结构示意图。

图中：1机壳、2液压机、3第一驱动块、4第一冲头、5收料盒、6第二驱动块、7第二冲头、8模具、9固定夹、91机械夹、92连杆、93弹簧块、94支撑杆、95第一竖杆、96联动杆、97第二竖杆、98固定杆、99转动环、10进料口、11推杆、12底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机床配件加工用冲压装置，包括机壳1、液压机2以及收料盒5，所述机壳1底部放置有收料盒5，收料盒5位于底座12的正下方，收料盒5的形状为方体，机壳1左侧安装有液压机2，液压机2的一侧通过螺母螺栓连接有第一驱动块3，第一驱动块3内部开设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接有滚轮，滚轮内部套设有轴承，轴承内部焊接有第一滑杆，第一滑杆焊接有第一冲头4，第一冲头4通过螺丝连接有模具8，液压机2的一侧通过螺母螺栓连接有第二驱动块6，第二驱动块6内部开设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接有滚轮，滚轮内部套设有轴承，轴承内部焊接有第二滑杆，第二滑杆焊接有第二冲头7，利用第二冲头7的推动，在工作完成后第二冲头7对固定夹9上的弹簧施加压力让机械夹91打开，使料自动落入收料盒5中，使收料更加地方便快捷，提高了冲压的工作效率，机壳1右侧内壁通过螺母螺栓连接有底座12，底座12与模具8的中心在同一轴线上，机壳1右端开设有进料口10，机壳1右端顶部焊接有第三滑杆，第三滑杆的外部套设有轴承，轴承的外部套设有滚轮，滚轮滑动连接有第三滑槽，第三滑槽开设在推杆11的一侧，推杆11的一端通过铆钉连接有固定夹9，固定夹9两侧通过螺丝安装有连杆92，连杆92铰链连接有机械夹91，机械夹91的厚度为5cm,机械夹91为钩状，机械夹91上通过螺丝连接有固定杆98，固定杆98通过螺纹连接有第二竖杆97，第二竖杆97的一端铰链连接有联动杆96，联动杆96的另一端铰链连接有第一竖杆95，第一竖杆95的另一端通过螺纹连接有支撑杆94，支撑杆94的另一端焊接有转动环99，转动环99铰链连接有弹簧块93，弹簧块93的一侧焊接有弹簧，固定夹9上的结构使弹簧在受力之后能够打开使料落下。

本实施例中，工作时，在放料前，固定夹9与进料口10的中心在同一轴线上，工作人员通过进料口10将料推送到机械夹91中，随后工作人员向下拉动推杆11，拉到底部时，机械夹91与底座12的中心在同一轴线上。

本实施例中，工作时，在放料后，机械夹91与底座12的中心在同一轴线上，工作人员启动液压机2，液压机2工作给出压力使第一驱动块3以及第二驱动块6驱动，第一冲头4以及第二冲头7受到驱动向右滑动，第一冲头4滑动到最右侧，模具8压住料和底座相合，压料成型后往回运动，在第一冲头4往回运动时，第二冲头7刚好达到固定夹9，第二冲头对弹簧块93作用力，弹簧受力向下压，支撑杆94也向下作用力，第一竖杆95受力向下运动，联动杆96的一端受力向下运动，联动杆96的另一端受力向外侧展开，此时第二竖杆97受力向外侧移动，第二竖杆97带动固定杆98向外侧移动，机械夹91也被带动向外部展开，展开时与弹簧块93铰链连接的转动环99也开始向外侧转动，此时机械夹91送开，弹簧压到底部时，机械夹91完全松开，料便自由落入收料盒5中，整个冲压过程完成，随后工作人员向上推动推杆11继续放料工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。