电缆桥架板材的生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产装置，特别是涉及一种电缆桥架板材的生产装置。

背景技术：

电缆桥架板材作为电缆桥架的配套组装配件，在电缆桥架的架设工程中具有大量需求，电缆桥架板材生产工艺复杂，需要将原料钢片卷分离后依次进行校平、冲孔、成型等工序，由于现有技术不具备一体化生产板材的能力，生产电缆桥架板材的各工序都是分开进行的，生产效率低下且耗费人力成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆桥架板材的生产装置，其提高生产效率，节省了人工成本。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种电缆桥架板材的生产装置，其包括开卷机、校平机、储料坑、送料机、冲孔机、输送平台、成型主机、成品板材检验门，开卷机与校平机相连，储料坑固定在地面以下且储料坑位于校平机右侧，储料坑右侧内壁上固定有送料机，送料机与冲孔机相连，输送平台装配在冲孔机内且冲孔机通过输送平台与成型主机相连，成品板材检验门固定在成型主机右侧。

优选地，所述开卷机包括开卷轮盘、开卷主轴、开卷槽口、液压缸，液压缸固定在开卷槽口底部，开卷槽口上固定有开卷主轴，开卷主轴上装配有开卷轮盘，开卷轮盘与作为板材原料的钢片卷相连。

优选地，所述校平机包括板材导入口、校平辊柱、板材导出口，板材导入口和板材导出口分别固定在校平辊柱两端。

优选地，所述输送平台包括步进电机、输送皮带、送料架，步进电机固定在送料架内，送料架顶端固定有输送皮带且输送皮带与步进电机相连。

优选地，所述成型主机包括碾压轮、工位传感器、成型模具，工位传感器和碾压轮均固定在成型主机顶端内壁上，成型模具固定在成型主机底部内壁上。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型电缆桥架板材的生产装置提高生产效率，节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型电缆桥架板材的生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型电缆桥架板材的生产装置包括开卷机1、校平机2、储料坑3、送料机4、冲孔机5、输送平台6、成型主机7、成品板材检验门8，开卷机1与校平机2相连，储料坑3固定在地面以下且储料坑3位于校平机2右侧，储料坑3右侧内壁上固定有送料机4，送料机4与冲孔机5相连，输送平台6装配在冲孔机5内且冲孔机5通过输送平台6与成型主机7相连，成品板材检验门8固定在成型主机7右侧。

开卷机1包括开卷轮盘11、开卷主轴12、开卷槽口13、液压缸14，液压缸14固定在开卷槽口13底部，开卷槽口13上固定有开卷主轴12，开卷主轴12上装配有开卷轮盘11，开卷轮盘11与作为板材原料的钢片卷相连，在液压缸14的压力驱动下开卷槽口13将钢片卷分离为钢片，为电缆桥架板材的生产装置提供钢片原料。

校平机2包括板材导入口21、校平辊柱22、板材导出口23，板材导入口21和板材导出口23分别固定在校平辊柱22两端，校平辊柱22用于校平开卷机1分离的钢片原料，板材导入口21引导钢片原料进入校平机2，板材导出口23引导校平后的钢片原料排出校平机2。

输送平台6包括步进电机61、输送皮带62、送料架63，步进电机61固定在送料架63内，送料架63顶端固定有输送皮带62且输送皮带62与步进电机61相连，通过步进电机61驱动送料架63顶端的输送皮带62实现原料运输。

成型主机7包括碾压轮71、工位传感器72、成型模具73，工位传感器72和碾压轮71均固定在成型主机7顶端内壁上，成型模具73固定在成型主机7底部内壁上，通过成型主机7对板材原料进行成型加工制成板材成品。

本实用新型的工作原理如下：用于生产板材的钢片卷原材料通过开卷轮盘和开卷槽口分离成钢片后，分离出的钢片送入校平机进行校平加工，加工平整的钢片原料堆积排列在储料坑内供后续加工备用，进行冲孔加工时送料机从储料坑内获取钢片原料送入冲孔机，钢片原料在冲孔机中进行完冲孔加工后通过输送平台内的输送皮带送入成型主机，在成型主机内工位传感器检测钢片实时位置，配以碾压轮和成型模具分别从上下两面对钢片进行碾压加工和挤压加工，将钢片制成板材成品，最后电缆桥架板材成品从成品板材检验门通过进行最后一步的检验工序后获得电缆桥架板材最终成品。

综上所述，本实用新型电缆桥架板材的生产装置通过组合板材加工设备和改进板材加工工艺，获得了机械化无需人工操作的板材生产设备，生产效率高，节省了人工成本。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。